[实用新型]模块化热管空气热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管空气热交换器,具体指的是一种由若干热管散热模块排列组合构成热交换器芯的模块化热管空气热交换器。 

背景技术

热管空气热交换器的功能是在冷热空气相互隔离的条件下，利用热管内部的工质相变和外部温差，将一端的热能不断传导到另一端。冷空气通过热管一端外的翅片的热传导不断将热管另一端内部的热量带走，热管另一端不断吸收翅片传导过来的热能，完成了使另一端的热空气源降温的效果。热管空气交换芯， 一般都是由数根热管并在其两端装配有一定数量的翅片组成。传统的热管交换芯有如下几个弱点： 

1)      翅片的形状要根据每个交换器的尺寸而定制，开模具试制和生产的时间长、成本高；

2)      冷热端的隔离板必须根据应用要求设计定制；

3)      翅片和隔离板的装配必须采用机械方式同时装配完成；

4)      冷热端两侧的翅片比例不能调节,风道不能灵活调整；

5)      对常用大功率的热交换器或者是小型但形状为狭长的，由于翅片面积大，翅片采用的材料就要更厚，交换器的热传导效率较低、整体重量较重。

常见的热管热交换器和翅片型热交换器产品一样,产品规格品种少，其外形和功率不能调整。对于那些外形变化多、产品批量少的领域很难得到广泛的应用。对于大功率的热交换器，模具越大,开发精确度和复杂度越高,模具的成本也呈几何级数增加,如果批量不是足够大的情况下，模具成本很难摊薄.因而热管空气热交换器的应用领域受到极大的限制。 

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种模块化热管空气热交换器，该交换器提供一种标准的热管散热模块，体积小，通过排列组合，能装配成各种尺寸和不同功率的热交换器芯，适用于换热功率大的各类室内外密闭机柜，克服了常见热管热交换器的产品需要定制、通用性不强的弱点。 

本实用新型的实现由以下技术方案完成： 

一种模块化热管空气热交换器，主要由热交换器壳、热交换器芯和风扇组成，所述热交换器芯包括行列组合的若干热管散热模块、若干隔离条以及隔离条支架，所述热管散热模块由一组热管和热管上间隔分布的散热翅片构成，所述若干隔离条安装于热管散热模块的散热翅片上，在热交换器芯中衔接构成完整封闭隔离平面，并连接固定所述行列组合的若干热管散热模块，所述若干隔离条的两端由隔离条支架固定。

所述热管散热模块上的若干热管排列成一直线，与热管散热模块两侧向平行； 

上述热交换器壳内由所述的封闭隔离平面分隔成两个空气腔室；

上述热管散热模块中热管组成弯曲状, 热管散热模块截面呈L形或弧形；

上述单个热管散热模块两侧各连接有一隔离条，所述两侧的隔离条吻合衔接；

上述隔离条两侧开设有若干半闭合孔，所述半闭合孔孔径与热管孔径匹配；

上述隔离条两侧具有梯形契口；

上述热交换器芯两边侧的隔离条截面呈L形。

本实用新型的优点是，克服了常见热管热交换器的产品需要定制、通用性不强的弱点，热管散热模块体积小，其翅片可选用更薄更轻的金属材料，从而热传导效率更高，且成本低，重量轻。热交换器的应用设计更灵活，制作工艺简单，可大大降低开发和生产成本，利于各种批量较小的产品的生产。 

附图说明

图1为现有技术热管热交换器结构示意图；

图2为本实用新型热交换器的热管散热模块结构示意图；

图3为热管散热模块主视剖视图；

图4为热管散热模块侧视剖视图；

图5为截面呈弯弧状的热管散热模块侧视剖视图；

图6为隔离条的结构示意图；

图7为隔离条的截面剖视图；

图8为L形隔离条的结构示意图；

图9为L形隔离条的截面剖视图；

图10为隔离条支架的结构示意图；

图11为组装后的热交换器芯结构示意图；

图12为组装后的模块化热管空气热交换器结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解： 

附图1-12中标号1-12表示的是热管1、散热翅片2、隔离板3、热管散热模块4、隔离条5、半闭合孔6、梯形契口7、L形隔离条8、隔离条支架9、热交换器芯10、热交换器壳11、空气腔室12。