[实用新型]退磁器

说明书

技术领域

本实用新型属于机电设备的技术领域，具体的说，涉及一种用于工件特别是用于轴承退磁的电磁退磁器。

背景技术

在轴承生产制造中，在进行精工时，通常采用电磁无心夹具加工的方法，将被加工的轴承套圈吸附在卡具上并固定，再进行加工。这样，当工件加工完成后，都会带有剩磁，由于工件带有剩磁，组装成轴承后，轴承也将带有剩磁。轴承剩磁的存在，将大大影响轴承的质量和寿命。

目前，在对轴承剩磁进行退磁时，一般采用手动退磁方法。手动退磁方法是退磁器接通电源后，分别对每一件工件进行退磁，其劳动强度大，工作效率低。其次是传统的退磁方式是：绕制一个大的空心线圈，传输工件在空心线圈内通过时，退磁器线圈产生的磁场随着空间交替变化，但幅度不变，幅度的衰减是靠工件在传送带上的位移逐渐远离线圈来实现的；为了产生强磁场，必须给线圈通过大电流，退磁器的功率较大，而为了冷却发热线圈，必须通以循环水，使得装置复杂，资源消耗大。

发明内容

本实用新型主要解决了：传统手动退磁中，靠手工来启动和关闭磁场，使得人工劳动强度大，生产效率低以及资源消耗的大问题，提供了一种在退磁工作中自动启动和关闭的、生产周期短的、节能的退磁器。

本实用新型采用的技术方案为：退磁器，包括电源、退磁线圈、传送带、驱动传送带的电机，传送带从退磁线圈穿过，电源和退磁线圈之间安装有交流调压设备和控制系统，在传送带运动方向上在退磁线圈的两侧设有控制退磁线圈电源开关的感应开关。

当传送带上有工件准备通过退磁线圈时，一侧的感应开关感应到有工件，退磁线圈工作启动；工件退完磁离开退磁线圈时，另一侧的感应开关感应到有工件离开，退磁线圈断电关闭。这样可以使得退磁线圈的工作状态自动控制，不用人工操作，降低人工强度，提高生产效率。

交流调压设备和控制设备使得磁场随时间的等幅反向变化关系变化为振幅和方向都随时间变化的关系，这样就在保证了退磁效果和效率的同时，节约了能源。

作为优选，所述的交流调压设备和控制系统，由自耦变压器、步进电机、单片机组成，自耦变压器的输入端与电源连接，步进电机分别与自耦变压器的转动轴、与转动轴连接的碳刷连接，步进电机的控制端与单片机的输出端连接。

单片机控制步进电机的转动，进而可以控制碳刷的转动方向和自耦变压器的转动速率。

本实用新型取得的有益效果：1)通过设有感应开关，使得退磁线圈的工作可以自动完成，节省人力，提高工作效率；2)通过设有交流调压设备和控制设备改变了退磁方式，节省能源。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图

图中：1、单片机，2、步进电机，3、自耦变压器，4、电源，5、电机，6、退磁线圈，7、感应开关，8、传送带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的发明。

实施例：退磁器(参见附图1)，包括电源4、退磁线圈6、传送带8、驱动传送带8的电机5，传送带8从退磁线圈6穿过，电源4和退磁线圈6之间安装有交流调压设备和控制系统，在传送带8运动方向上在退磁线圈6的两侧设有控制退磁线圈6电源开关的感应开关7。其中，所述的交流调压设备和控制系统，由自耦变压器3、步进电机2、单片机1组成，自耦变压器3的输入端与电源4连接，步进电机2与自耦变压器3的转动轴、与转动轴连接的碳刷和单片机1连接。其中，所述的交流调压设备和控制系统，由自耦变压器3、步进电机2、单片机1组成，自耦变压器3的输入端与电源4连接，步进电机2分别与与自耦变压器3的转动轴、与转动轴连接的碳刷连接，步进电机的控制端与单片机的输出端连接。

电源4为电机5、步进电机2、自耦变压器3和单片机1供电，自耦变压器3的输入端与电源4连接，自耦变压器3的输出端为退磁线圈6供电，自耦变压器3并通过两个感应开关7与退磁线圈6连接；自耦变压器3的转动轴由步进电机2带动转动，步进电机2的控制端与单片机1连接，单片机1通过控制步进电机2从而控制自耦变压器3，改变自耦变压器3输出电压，实现退磁线圈6随时间衰减、调节磁场方向改变频率的工作方式。