[实用新型]一种塑料粉碎设备的连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料粉碎设备的连接机构。 

背景技术

废旧塑料瓶片、废旧塑料薄膜、浇口料及塑料次品管材需要被妥善回收处理，因此业内开发了不同类型的塑料粉碎机或塑料撕碎机，来分别针对不同类型的废旧的塑料制品进行粉碎处理。 

目前市场上所常见的塑料粉碎机或塑料撕碎机的连接机构一般是：转动刀轴的输入端与齿轮箱的输出轴通过联轴器相联结，极少见到有减振机构。这样就存在箱体外形尺寸庞大，齿轮箱安装困难，维护不便，更换费时，传动效率低下，减振效果差的弊端。 

发明内容

本实用新型提供一种塑料粉碎设备的连接机构。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种塑料粉碎设备的连接机构，包括箱体、与所述的箱体内部相连接的转动刀轴、与所述的转动刀轴的输入轴相传动连接的标准工业齿轮箱、与所述的标准工业齿轮箱相固定连接的齿轮箱防转板、与所述的齿轮箱防转板相固定连接的减振机构，所述的减振机构与箱体相固定连接。 

优选地，所述的减振机构包括安装座、设置在所述的安装座上的丝杆、套设在所述的丝杆上的一组碟形弹簧，所述的安装座与所述的齿轮箱防转板通过销轴相固定。 

进一步优选地，所述的箱体上设置有用于安装所述的减振机构的第一安装位。 

优选地，所述的转动刀轴的输入轴端安装有轴承，所述的轴承设置在轴承座内，所述的轴承座与箱体相固定连接。 

进一步优选地，所述的箱体上设置有用于安装所述的轴承座的第二安装位。 

优选地，所述的转动刀轴与标准工业齿轮箱通过齿轮箱端板相定位，通 过胀紧连接套相紧固。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型结构新颖，安装简单，维护便捷，更换方便，传动效率高，减振效果好。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图； 

附图2为附图1中A-A剖视图； 

附图3为附图1中B-B剖视图； 

附图4为本实用新型的减振机构连接示意图； 

附图5为本实用新型的减振机构的主视图。 

其中：1、箱体；2、转动刀轴；3、轴承座；4、轴承座固定螺钉；5、齿轮箱防转板；6、防转板固定螺钉；7、标准工业齿轮箱；8、胀紧联结套；9、减振机构；10、齿轮箱端板；11、端板固定螺钉；12、销轴；13、大带轮；14、第二安装位；15、安装座；16、丝杆；17、碟形弹簧；18、第一安装位 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

如图1～3所示的一种塑料粉碎设备的连接机构，包括箱体1、与箱体1内部相连接的转动刀轴2、与转动刀轴2的输入轴相传动连接的标准工业齿轮箱7、与标准工业齿轮箱7相固定连接的齿轮箱防转板5、与齿轮箱防转板5相固定连接的减振机构9。其中：标准工业齿轮箱7是指H系列、空心轴输出、胀紧盘固定型。 

转动刀轴2的输入端安装轴承，轴承安装在轴承座3内，轴承座3通过轴承座固定螺钉4固定在箱体1预先加工的第二安装位14上。在本实施例中，箱体1采用上下剖分式，因此转动刀轴2和箱体1的安装、拆卸非常便捷。 

标准工业齿轮箱7和转动刀轴2的输入端的延伸端套装，套装后通过齿轮箱端板10定位，并使用端板固定螺钉11固定，再通过胀紧联结套8使转动刀轴2和标准工业齿轮箱7胀紧固装，如图3所示。转动刀轴2的输入端延伸端无需加工键槽，对转动刀轴2的轴头延伸端的强度不会有所削弱，延长了转动刀轴2的使用寿命，并且使得标准工业齿轮箱7在转动刀轴2上的安装、拆 卸、维护都很方便。并且箱体1上无需加工齿轮箱安装位，无形中减少了箱体1的外形尺寸和加工量。并且由于采用了胀紧固装，胀紧联结套8还起到了过载保护的功能，如果万一转动刀轴2在切削过程中遇到硬物，切削阻力突然剧增，超过了胀紧联结套8所能传递的扭矩力，胀紧联结套8就会松开，标准工业齿轮箱7就会空转，转动刀轴2就会立即停转，有效防止了转动刀轴2和标准工业齿轮箱7的超负荷损坏。