[实用新型]加工新型高分子聚合物材料的行位斜度抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是指一种用于加工新型高分子聚合物材料的行位斜度抽芯机构。 

背景技术

随着新材料的不断开发，现许多新材料的某些物理性能已经接近或超过了金属的特性。同时，在耐酸碱、耐腐蚀等方面远远超过了金属。这也是在某些方面新材料或塑料等正逐渐取代金属。 

现阶段对于新型高分子聚合物材料的加工基本上采用塑料的加工方式，利用模具加工。对于复杂形状的产品均采用多次加工成型的方式，工序复杂，生产周期长，能耗高，并不能保证产品的精度，很难降低成本。有些生产企业为了降低成本，就采用对模具进行简单的改变，以能生产不同的相似产品。但这种改变毕竟有限，所生产的产品的改变不大，很难适应现在消费者的需要，也无法实现真正的市场竞争。 

本实用新型的目的是发明一种能够减少加工工序，生产周期短，提高产品精度，以降低能耗和生产成本的模具。 

实用新型内容

本发明的目的是发明一种能够一次加工新型高分子聚合物材料成型的行位斜度抽芯机构。 

本实用新型是采用以下技术方案予以实现： 

一种用于加工新型高分子聚合物材料的行为斜度抽芯机构，其包括前模、后 模、快速水接头、定位锁、撑头、后模镶件、行位、行位压板、顶针、行位、行位压板、斜导柱、斜导柱压块和导向块等部分构成。所述后模镶嵌于固定装置上，快速水接头、定位锁、撑头、后模镶件、顶针、行位、斜导柱、斜导和导向块加工于后模模胚上，斜导柱压板、行位压板位于前模模胚上。 

所述的前模和后模为分体式活动式连接。 

所述前模与后模通过行位、行位压板及斜导柱和斜导柱压板，定位锁等插件进行连接。 

根据本实用新型的进一步改进，斜导柱及斜导柱压板用于控制加工原材料的量及加工部件的成型，同时通过行位和行位模板来控制原料注入的速度及相应数量。并通过控制合模和开模的工艺。 

做为进一步的改进，所述模具的前模和后模可以通过紧固件相连接。 

做为进一步的改进，所述模具的前模可以镶嵌于后模的上方或下方或左侧或右侧。 

与现有技术相比，由于在模具中增加了斜导柱和斜导柱压板，使原料的加入可以直接按加工产品的形状进行注入，在产品的特殊形状部位在注入原料的同时进行操作，实现产品形状的特殊要求，而不需要先加工完一部分再进行其他部位的加工操作，当模具开模完成时，一件完整的产品就直接产生了，减少了生产工序和生产周期，同时因不需要反复加工，精度能够保持相同，产品各部分之间的精度因产生误差的步骤减少而提高，降低能耗的同时，也减少了废料。 

附图及附图说明 

图1：行位斜度抽芯机构正视图， 

图2：行位斜度抽芯机构示意图 

图3：行位斜度抽芯机构府视图 

图4：行位斜度抽芯机构左视图 

组件说明 

1：模胚     2：快速水接头        4：后模 

5：定位锁   6：前模              9：后模镶件 

10：行位压板         11：行位           12：铲机 

15：斜导柱压板       16：斜导柱         17：铲机 

19：行位             20：导向块 

具体实施方式

结合附图，将本实用新型的一种实施方式做以详细的介绍，以期加深对本实用新型的理解。 

具体实施方式见附图(1-4)，用于加工新型高分子聚合物新材料的行位斜度抽芯机构由两部分构成，前模和后模，后模4镶嵌于模具架上，前模6通过插接与后模4相连接。后模的模胚1上加工有快速水接头2、定位锁5、撑头、后模镶件9、顶针、行位11、斜导柱16和导向块20等辅助结构。前模上加工有斜导柱压板15、行位压板10。模具镶件9可根据加工产品的不同形状进行改变，根据加工产品的不同形状和各部位的不同，在加工时调整斜导柱压板，通过产生不同的力的方向改变原料的进入部位，并通过行位压板最后完成产品加工。 

本实用新型的发明内容，不仅能用于新型高分子聚合物新材料的加工，也可以用于加工现有塑料等为原料的制品的模具。 

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施方式，并非是对本实用新型的作其它形式的限制，本领域的技术人员可能。利用上述所阐述的实用新型内容加以变化为等同变化的等效实施例。但凡是没有脱离本实用新型的技术方案内容，仍属于本实用新型的保护范围。