[实用新型]集成型蓄热式烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业加热炉用蓄热式燃烧装置的烧嘴，尤其是集成型蓄热式烧嘴。

背景技术

蓄热式高温空气燃烧技术是近几年发展起来的一种新型燃烧技术，因其显著的节能效果和环保效益，正在工业炉上得到积极推广。蓄热室成对安装在加热炉两侧，蓄热室内装有陶瓷蜂窝蓄热体(或陶瓷小球)，常温空气和高温废气由换向阀切换进入蓄热室，当常温空气经过蓄热室1时被加热，在极短的时间内(60S~180S)，常温空气被加热至800~1000℃(一般比炉膛温度低50℃~100℃)，加热后的高温热空气进入炉膛后，抽引周围炉内气体形成一股含氧量低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄贫氧空气附近注入燃料(燃气或燃油)这样燃料在贫氧状态下实现燃烧。与此同时炉膛内燃烧后的废气经过另一侧蓄热室排入大气，高温热烟气经过蓄热室时将热量储存在蓄热体内，然后以150℃~200℃的低温烟气经过四通换向阀由引风机排出。四通换向阀以一定的时间(60S~180S)进行周期切换，使两侧蓄热室交替工作。

因此目前完整的蓄热式燃烧系统由两个蓄热室、一个四通换向阀和空气/燃气/烟气管路组成；由于蓄热式燃烧的系统特殊性，使蓄热室燃烧总是以系统出现，管路及结构较复杂，严重影响蓄热室燃烧技术的广泛应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集成型蓄热式烧嘴，其结构简单，安装更换也很方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种集成型蓄热式烧嘴，其特别之处在于，包括通过阀门口相互连通的两位三通换向阀和两位四通换向阀，其中两位三通换向阀的另一个阀门口通过管路与中心烧嘴连通，而两位四通换向阀的另外三个阀门口中一个与烟道连通，其余两个分别与第一蓄热室和第二蓄热室连通，在该第一蓄热室和第二蓄热室之间设有与中心烧嘴连通的管路。

其中两位四通换向阀与一摆动式气缸传动连接从而控制阀门换向。

其中两位三通换向阀与中心烧嘴连通的管路上安装有空气调节阀。

本实用新型有机的将蓄热室燃烧系统中的各部分组合起来，形成一个烧嘴整体，可以实现高速烧嘴和蓄热室烧嘴的燃烧要求。通过将蓄热室燃烧系统烧嘴化，可单独使用，安装更换方便，根据不同的应用场合，可以进行不同组合。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型做进一步详细的说明：

如图1所示，本实用新型包括通过阀门口相互连通的两位三通换向阀1和两位四通换向阀2，其中两位三通换向阀1的另一个阀门口通过管路与中心烧嘴6连通，而两位四通换向阀2的另外三个阀门口中一个与烟道连通，其余两个分别与第一蓄热室3和第二蓄热室4连通，在该第一蓄热室3和第二蓄热室4之间设有与中心烧嘴6连通的管路，其中两位四通换向阀2与一摆动式气缸传动连接从而控制阀门换向，另外两位三通换向阀1与中心烧嘴6连通的管路上安装有空气调节阀5。

本实用新型的工作原理如下：

两位四通换向阀2左上方阀门口通过烟道接到排烟总管，两位三通换向阀1上方阀门口接到空气总管。首先两位三通换向阀1处于旁通状态，此时空气进入中心烧嘴6作为中心烧嘴6助燃风，打开燃气阀并点燃中心烧嘴6，此时中心烧嘴6工作进行升温，当炉温升到800℃时，开始换向操作，进入蓄热式燃烧状态。此时，两位三通换向阀1切换至直通状态，空气由两位四通换向阀2进入第一蓄热室3预热后进入炉内，烟气由第二蓄热室4蓄热降温后经四通换向阀左上方阀门口排出炉外。其中四通换向阀由摆动式气缸驱动，按时自动进行切换，从而实现蓄热式燃烧。

该结构的蓄热室有6个蓄热通道，相隔三个组成一组成为一个蓄热室。6个蓄热通道组成两个蓄热室。

空气喷口/烟气进口采用单向阀原理，空气喷出时掺混一定比例的烟气，使空气浓度降低，更适用于高温空气的弥散性燃烧。当吸入烟气时，可以增加流通面积，降低正面烟气流速，避免吸入空气和燃气。

中心烧嘴6用于换向前升温，当炉温升到换向温度(800℃)时，旁通空气关闭，此时中心烧嘴6只供给燃气，在整个加热过程中，燃气连续供应，燃气不换向。

旁通空气管道上的空气调节阀5，可以是手动，也可以是气动，当安装气缸后通过气缸驱动，可以实现低温加热时的脉冲控制，使整个加热过程实现精确控制。

本实用新型的烧嘴可以广泛应用于以燃气作燃料的空气单预热的炉温大于1000℃以上的各种工业炉窑。