[实用新型]推力深沟滚球式回转支承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转支承，特别是一种推力深沟滚球式回转支承。 

背景技术

目前，国内回转支承行业所生产的回转支承结构形式，是外滚圈和内滚圈通过钢球相互转动，分为单排四点接触球式、单排交叉滚柱式、双排异径球式、三排滚柱式。其中单排四点接触球式，接触角≤50°。上述回转支承适用于结构空间大、转动力距大、承载轴向力小的场合，能够满足绝大部分情况的使用要求，但对于结构空间小、转动力距小、承载轴向力大的场合，现有的回转支承的结构形式就不能满足这种要求。主要应用于冶金机械中的轧环机，手动旋转机械的回转部位。 

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种：推力深沟滚球式回转支承，解决现在技术的回转支承不能适用于结构空间小、转动力距小、承载轴向力大的问题。 

本实用新型的目的是这样实现的：该回转支承包括上压圈、下压圈、钢球和隔离块，在上压圈和下压圈之间有钢球和隔离块，钢球和隔离块间隔分布，钢球和隔离块的形状相同，在上压圈和下压圈上有钢球滚道，在钢球的滚道的底端有油槽。 

所述的上压圈和下压圈的钢球轨道的接触角为90°。 

有益效果：由于采用了上述方案，采用上压圈和下压圈，在上压圈和下压圈之间有钢球，在钢球之间有隔离块，隔离块与钢球间隔排布，使该回转支承的内、外径尺寸差减小，接触角为90°，即滚动体的传力方向与回转支承径向平面之间的交角为90°；保证滚道中心的直径偏差0.05mm左右，在装配时顺利与钢球组装。上下滚圈的环形滚道保证曲率半径及接触角90°的一致性，解决了现在技术的回转支承不能适用于结构空间小、转动力距小、承载轴向力大的问题，达到了本实用新型的目的。 

优点：结构空间小、转动力距小、承载轴向力大，上压圈和下圈加工的工艺简单；总成装配时，上压圈和下压圈与钢球的组装方便。 

附图说明

图1为本实用新型的结构图。 

图中，1、上压圈；2、下压圈；3、吊装孔；4、钢球；5、油槽。 

具体实施方式

实施例1：该回转支承包括上压圈1、下压圈2、钢球4和隔离块，在上压圈1和下压圈2之间有钢球4和隔离块，钢球4和隔离块间隔分布，钢球4和隔离块的形状相同，在上压圈1和下压圈2上有钢球滚道，在钢球的滚道的底端有油槽5。 

所述的上压圈1和下压圈2的钢球轨道的接触角为90°。 

上压圈1和下压圈2之间通过装填的钢球而联成一体，并通过钢球相互转动。并且在每钢球之间装入一隔离块，以避免钢球之间产生摩擦。