[实用新型]混合芳烃抽提分离系统的真空装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油炼化生产设备，尤其涉及一种混合芳烃抽提分离系统的真空装置。

背景技术

在石油炼化生产过程中，现有技术中的芳烃抽提工艺装置采用蒸汽喷射泵真空抽提工艺。蒸汽喷射泵的抽气机理是基于高速运动的蒸汽流与被抽气体混合进行能量交换而实现抽气的。

上述现有技术至少存在以下缺点：

在湍流(紊流)的条件下依靠蒸汽表面大量的漩涡与被抽气体相互掺合而卷带气体，所以有很大一部分物料被蒸汽带走，浪费能源、并产生了大量的污染水，需要送污水处理厂进行污水处理，增加了企业运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能有效实现芳烃抽提的气液分离，且能源消耗浪费低、无污染的混合芳烃抽提分离系统的真空装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的混合芳烃抽提分离系统的真空装置，包括壳体，所述壳体内纵向设有相互平行的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的下端分别设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的齿数相同并相互啮合；

所述壳体内从上到下分为多级泵腔，每级泵腔内的主动轴和从动轴上设有一对转子对；

所述多级泵腔的相邻的泵腔之间通过隔板隔开，所述隔板上设有排气道；最上一级泵腔的壳体上设有进气口；最下一级泵腔的壳体上设有排气口，所述排气口处设有冷凝缓冲区，所述冷凝缓冲区设有排液口。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的混合芳烃抽提分离系统的真空装置，由于真空装置的壳体内纵向设有相互平行的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴的下端分别设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮的齿数相同并相互啮合；壳体内从上到下分为多级泵腔，每级泵腔内的主动轴和从动轴上设有一对转子对，用于压缩被抽气体。多级泵腔的相邻的泵腔之间通过隔板隔开，所述隔板上设有排气道；最上一级泵腔的壳体上设有进气口；最下一级泵腔的壳体上设有排气口，所述排气口处设有冷凝缓冲区，所述冷凝缓冲区设有排液口。混合芳烃分离系统中设有这种真空装置后，能有效实现芳烃抽提的气液分离，且能源消耗浪费低、无污染。

附图说明

图1为本实用新型的混合芳烃抽提分离系统的真空装置的具体实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型的混合芳烃抽提分离系统的真空装置的具体实施例的结构示意图二。

图中：

进气口1、清洗阀2、进气道3、顶轴盖4、加油堵5、上轴承6、上密封7、顶轴承座8、顶盖板9、一级泵腔10、一级隔板11、二级泵腔12、二级隔板13、三级泵腔14、三级隔板15、四级泵腔16、四级底板17、压差密封盘18、底座19、下密封20、压力轴承21、自动润滑油道22、角接触球轴承23、从动齿轮24、轴承隔套25、从动轴26、主动轴27、主动齿轮28、排液道29、液体收集口30、润滑油导孔31、排气口32、消声器33、冷凝缓冲区34、四级排气道35、三级排气道36、二级排气道37、一级排气道38、级间密封39、油泵座40、自润滑油泵41、介轮压盖42、介轮轴承43、介轮44、介轮轴45、电机轴46、电机齿轮47、电机48、一级转子对49、二级转子对50、三级转子对51、四级转子对52。

具体实施方式

本实用新型的混合芳烃抽提分离系统的真空装置，其较佳的具体实施方式是，包括壳体，所述壳体内纵向设有相互平行的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的下端分别设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的齿数相同并相互啮合；

所述壳体内从上到下分为多级泵腔，每级泵腔内的主动轴和从动轴上设有一对转子对，用于压缩被抽气体。

所述多级泵腔的相邻的泵腔之间通过隔板隔开，所述隔板上设有排气道；

最上一级泵腔的壳体上设有进气口；最下一级泵腔的壳体上设有排气口，所述排气口处设有冷凝缓冲区，所述冷凝缓冲区设有排液口。

所述排气口设有消音器。

所述进气口处设有清洗阀。

还包括电机，所述电机的轴端设有电机齿轮，所述电机齿轮通过介轮与所述主动齿轮啮合。

所述壳体设有3～5级泵腔。

所述壳体设有4级泵腔。

所述多级泵腔的相邻的泵腔的壳体之间设有级间密封；

最下一级泵腔的底板上的轴孔位置设有压差密封盘。

下面结合具体实施例对本实用新型的工作原理进行详细的描述：

混合芳烃抽提分离系统的真空装置的具体实施例，如图1、图2所示：