[实用新型]节能型双级真空液压挤砖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑机械设计、加工领域，尤其涉及一种节能型双级真空液压挤砖机。

背景技术

目前、成熟的挤砖机为传统的螺旋挤压。其耗电量大，螺旋维修成本高，制砖行业的生产成本高。市场上多数产品结构为单级或双级液压挤压。经过反复试制、试运行，泥条不能成型。特别是页岩泥料，挤出泥条中间撕破，密度小，塑性不够。挤压活塞与活塞套是滑动摩擦，机头无润滑套，使得挤压力较大，耗电量较高。目前，全国尚无成功的页岩液压挤砖机用于制砖行业。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题的节能型双级真空液压挤砖机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种节能型双级真空液压挤砖机，包括螺旋挤压机，还包括真空液压挤压机，所述真空液压挤压机包括横向依次贯通的下真空室、后真空室、后锥度机头、前锥度机头和机口；

下真空室上方设有与之纵向连通的上真空室，螺旋挤压机的密封锥度筒出口与上真空室连通，且连通处设有筛板，上真空室内设有泥料定位器和受泥料定位器控制的接近开关；

下真空室靠近后锥度机头的一侧，还设有一与下真空室贯通的前真空室，前真空室上设有单向双活门及活门弹簧；

上真空室、下真空室、前真空室、后真空室通过真空连接管连接在一起；

真空液压挤压机的油缸位于后真空室内，方活塞在下真空室和后真空室间做左右往复运动，且方活塞的活塞杆端部设有带单向单活门的推板；

前锥度机头的内的上下两侧，对称设置有两块分料块。

作为优选：真空液压挤压机下方还设有一将方活塞衬板和方活塞套衬板间隙中漏出的泥料送到后真空室外的漏料排除机。

作为优选：后锥度机头内设有后锥度机头润滑套。

作为优选：真空液压挤压机的方活塞衬板和方活塞套衬板间设有方活塞支撑轴承。

作为优选：所述真空液压挤压机为带调速阀和行程开关的真空液压挤压机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)采用两级挤压，第一级机械螺旋挤压，第二级真空挤压，挤出泥条成型质量好，塑性高，密度大。

(2)泥料定位器和接近开关控制上真空室的泥料高度，避免泥料过多，堵塞真空进口。

(3)真空连接管将上真空室、下真空室、前真空室、后真空室连接一体，各真空室的真空度相同并接相通，油缸安装在后真空室，方活塞在前、后真空室之间运行自如。

(4)高节能，液压挤压时，经过实际工作电流测量：只有压出段，电机为全负荷；方活塞向左后退、向右输送段时，电机负荷几乎为空载荷。锥度机头内采用了润滑套、方活塞用轴承支撑，使方活塞衬板与方活塞套衬板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦。和普通砖机比较，更节约用电。

(5)分料块在前锥度机头内，上下对称分布两块，向机头边缘挤料，使泥条四角的密度与其它部位相同。

(6)采用了自动漏料排除机，自动将方活塞衬板和方方活塞套衬板间隙中漏出的泥料排除到后真空室外。

(7)液压系统采用调速阀和行程开关，使泥条的挤出速度和挤出长度可调。用户使用调整方便。

(8)该设备运行时，震动小、噪声低，不需要安装基础，操作环境好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、电动机，1-1、机架，2、电动机V带轮，3、V带，4、减速器V带轮离合器，5、齿轮减速器，6、联轴器，7、主轴，8、挤压输送螺旋，9、受料箱机体，10、密封锥度筒，11、筛板，12、上真空室，12-1泥料定位器，12-2接近开关，13、真空进管，14、真空连接管，15、前真空室，16、单向双活门及活门弹簧，17、油缸座，18、后真空室，19、油缸，20、方活塞，21、方活塞衬板，22、方活塞支撑轴承，23、漏料输送螺旋，24、漏料输送筒，25、球形绞链，26、球形绞链座，27、推板，28、单向单活门，29、下真空室，30、后锥度机头，31、后锥度机头润滑套，32、前锥度机头，33、分料块，34、机口，35、方活塞套衬板，36、活塞套，37、漏料电动机，38、蜗轮减速器，39、轴承座，40、小密封锥度筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。