[实用新型]一种连铸坯定尺检测切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸机械设备领域，更具体地讲，涉及一种用于连铸坯定尺检测切割装置。

背景技术

目前，连铸工艺广泛应用于钢铁冶金行业。通常，连铸生产工艺过程为：从中间包注入到结晶器中的铁水经过二次冷却区形成带有液芯的铸坯；在拉坯矫直机(简称为拉矫机)的作用下，铸坯被从结晶器中连续拉出并矫直；完成矫直后，通过切割装置将连铸坯切割成所需长度。连铸坯定尺检测装置用于检测铸坯长度值，以确保切割装置能够将连铸坯精确地切割成所需长度。

在现有技术中，通常通过测量驱动辊的转动来检测连铸坯的切割定尺长度。于2008年1月9日授权的第200620130803号中国实用新型专利公开了一种连铸机定尺切割装置，该专利利用拉坯辊的转速与拉坯辊变频驱动装置所输出的电压电流信号之间的关系来测量铸坯的长度。然而，拉坯辊作为驱动铸坯前进的驱动辊，通常在拉坯辊与连铸坯之间会存在打滑现象，这会导致不能准确测得铸坯的位移量，从而造成无法精确控制铸坯的切割长度。

于2009年12月16日公开的第101602097号中国发明专利申请公开披露了一种连铸坯运动参数检测装置及方法，该申请通过安装在拉矫机从动辊上的编码器来确定连铸坯的位移，从而能够精确地控制铸坯的切割长度。然而，该申请的技术的不足之处在于操作不够简单、并且不能直观地看到切割机的当前状态。

综上所述，亟需一种能够精确控制铸坯的切割长度并且操作方便的连铸坯定尺检测切割装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上不足，本实用新型提供了一种连铸坯定尺检测切割装置，在所述装置中，检测连铸坯位移的编码器安装在拉矫机的从动辊上，人机界面与可编程逻辑控制单元相互通信，从而能够精确检测连铸坯的定尺长度并且操作方便。

本实用新型的提供了一种连铸坯定尺检测切割装置，包括具有主动辊和从动辊的拉矫机以及切割机单元，还包括：拉矫机编码器单元，包括安装在拉矫机的从动辊上的编码器，以产生与铸坯移动的位移对应的脉冲信号；人机界面单元，用于手动输入定尺长度设定值和定尺长度偏差修正值；可编程逻辑控制单元，与拉矫机编码器单元、人机界面单元和切割单元连接，以接收拉矫机编码器单元产生的脉冲信号然后将脉冲信号转换为铸坯长度值，并且接收人机界面单元输入的定尺长度和定尺长度偏差修正值，然后对将铸坯长度值与经过定尺长度偏差修正值修正的定尺长度设定值进行比较，当铸坯长度值大于或等于长度设定值时，可编程逻辑控制单元向切割机单元发出切割指令。

根据本实用新型的连铸坯定尺检测切割装置还可包括与拉矫机编码器单元并行且连接到可编程逻辑控制单元的红外定尺系统。

根据本实用新型的连铸坯定尺检测切割装置，人机界面单元可包括用于采集并统计分析连铸坯定尺检测切割过程中的班次、定尺数据和异常情况的数据的数据库单元。

根据本实用新型的连铸坯定尺检测切割装置，所述拉矫机编码器单元还可包括减速机构，编码器通过减速机构连接到拉矫机的从动辊上。

与传统技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)稳定性高并且故障率低。由于拉矫机编码器与拉矫机从动辊连接，所以避免了拉矫辊与连铸坯之间出现打滑现象，从而提高了连铸坯定尺检测的稳定性。此外，由于从动辊的拉矫机负荷小，且编码器远离热源，所以故障率低。

(2)精确度高。由于拉矫机编码器与拉矫机从动辊通过减速机构连接，所以提高了定尺精确度。

(3)操作方便。人机界面与连接有拉矫机编码器单元和切割机单元的可编程逻辑控制单元连接，从而操作人员能够容易地设定定尺长度及定尺长度偏差修正值，并且能够直观地看到切割机的当前状态。

(4)在使用拉矫机编码器单元的基础上，耦合了原先被大多数连铸生产线所使用的红外定尺系统。因此，当拉矫机编码器单元出现故障时，可使用备用的红外定尺系统，从而提高了适应性。

附图说明

图1示出了本实用新型的连铸坯切割定尺装置的控制原理图。

图2示出了应用本实用新型的连铸坯切割定尺装置的连铸工艺的示意图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图来详细说明本实用新型的示例性实施例。

在附图中，相同的标号表示相同的装置。为了清楚起见，可以夸大附图中的部件。

图1示出了本实用新型的连铸坯切割定尺装置的控制原理图。图2示出了应用本实用新型的连铸坯切割定尺装置的连铸工艺的示意图。