[实用新型]一种水冷式高温掺合阀的阀芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀芯，特别涉及一种用来回收石油加工行业中硫磺的高温掺合阀的阀芯。

背景技术

高温掺合阀是用于炼油厂、硫磺车间、硫磺回收装置专用阀门。目前，在炼油厂硫磺回收装置中，为了充分冷凝固体硫磺，一般将含硫气体用冷凝器冷凝至160-180℃。而该低温含硫气体进入下游硫磺反应器时，为保证反应活性和反应速度，要求其温度在220-240℃的范围内。这样，就必须对低温含硫气体加热升温。炼油厂一般是采用高温掺合阀，将低温含硫气体与酸性燃烧炉产生的高温气体相混合，来保证掺合气体的温度符合反应要求。高温气体由高温气体管进入掺合阀与低温的含硫气体掺合。高温气体管的出口处设有高温掺合阀的阀芯，通过阀芯的升降来控制高温气体的流量。通常酸性燃烧炉产生的高温气体温度高达1300℃左右，为了保证阀芯长时间承受如此之高的工况之下，表面不氧化和不被烧损，因此，必须用加水冷却结构来保证阀芯的使用寿命。

现有技术中的水冷式高温掺合阀的阀芯，包括阀芯、阀杆组件，所述阀芯与所述阀杆组件通过连接件连接成一体，所述阀杆组件上设有冷却结构，其中，所述冷却结构包括进水管、出水管，所述进水管套在所述出水管内，一端伸入所述阀芯内；所述出水管与所述阀杆组件密封配合，所述阀杆组件与所述阀芯之间设有金属八角环密封垫；该结构的水冷式高温掺合阀的阀芯，由于冷却水进入阀芯内腔是通过紧固螺柱与阀芯的连接，将金属八角环密封垫夹紧，从而避免冷却水泄漏；而由于阀芯和阀杆组件以及紧固螺柱长期处于高温状态下工作，很容易造成受力状态下的紧固螺柱的金属延伸、变形，一旦金属紧固螺柱的延伸、变形，紧固螺柱的螺母就会松动，冷却水就会泄漏到阀门内腔通道，从而造成整个硫磺回收装置系统故障，影响企业的生产效率，且给企业带来较大的损失。

实用新型的内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防冷却水泄漏性能好、结构简单且成本低廉的水冷式高温掺合阀的阀芯。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种水冷式高温掺合阀的阀芯，包括阀芯、阀杆组件，所述阀芯与所述阀杆组件通过连接件连接成一体，所述阀杆组件上固定设有冷却结构，其中，所述冷却结构包括进水管、冷却内胆，所述进水管套在所述冷却内胆内，所述冷却内胆一端穿过所述阀杆组件设置在所述阀芯内腔中，所述冷却内胆一端的外周面与所述阀芯内腔的内壁相配合。

上述一种水冷式高温掺合阀的阀芯，其中，所述冷却内胆为一端封闭的空心锥形体。

本实用新型可实现以下有益效果：

1、由于冷却结构包括进水管、冷却内胆，所述进水管套在所述冷却内胆内，所述冷却内胆一端穿过所述阀杆组件设置在所述阀芯内腔中，冷却时，冷却水通过冷却内胆冷却合金阀芯，使阀芯与阀杆组件间无泄漏点，即使连接紧固螺柱因高温而变形、延伸，也不可能有冷却水泄漏到阀门内腔通道而造成整个硫磺回收装置系统故障，因此，大大提高了阀芯的防泄漏性能好，另外，可减少密封配合件的使用，从而使阀芯的结构更加简单、且成本低廉。

2、由于所述冷却内胆为一端封闭的空心锥形体，安装时，可与阀芯内腔进行锥配合，防止冷却内胆活动，从而使阀芯的结构更加稳固。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，为了解决上述技术问题，本实用新型一种水冷式高温掺合阀的阀芯，包括阀芯1、阀杆组件2，所述阀芯1与所述阀杆组件2通过连接装置连接成一体，连接装置不受限制，可以为连接件也可为其他方式，所述阀杆组件2上固定设有冷却结构，所述冷却结构包括进水管31、冷却内胆32，所述进水管31套在所述冷却内胆32内，进水管31与冷却内胆32相平行，冷却内胆32的外周与阀杆组件2通过焊接或其他方式固定成一体，所述冷却内胆32一端穿过所述阀杆组件2设置在所述阀芯1内腔中，所述冷却内胆32一端的外周面与所述阀芯1内腔的内壁相配合，冷却时，冷却水通过冷却内胆32冷却合金阀芯，使阀芯1与阀杆组件2间无泄漏点，即使连接紧固螺柱因高温而变形、延伸，也不可能有冷却水泄漏到阀门内腔通道而造成整个硫磺回收装置系统故障，因此，大大提高了阀芯的防泄漏性能好，另外，可减小密封配合，从而使阀芯的结构更加简单、且成本低廉。

冷却内胆32的形状不受限制，可以为一端封闭的空心圆柱体，也可为其他形状，为了方便安装，本实施例中优选将冷却内胆32设计为一端封闭的空心锥形体，安装时，可与阀芯1内腔进行锥配合，防止冷却内胆32活动，从而使阀芯的结构更加稳固。