[实用新型]循环流化床锅炉节能风机系列模型

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机，具体是涉及一种6-35型循环流化床锅炉节能风机系列模型。 

背景技术

随着国民经济的高速发展，现代化建设的加快，对各种类型风机的需求量迅速增加。但目前已有的某些风机系列存在体积大，风机性能不佳，效率低，耗能大等缺点。 

为满足我国经济的快速发展对风机的需求，提高风机产品的技术水平，贯彻国家信息化部关于逐步淘汰落后产品，推广新产品精神。沈阳鼓风机研究所与清华大学流体所以国内一流的风机设计软件开发、应用和试验研究能力的优势，强强联合，于2005年3月立项，针对现有多数厂家生产的风机系列型谱，本着填补空白、以高效节能为目标，并且尽可能代替用途广泛的其它系列产品的原则，规划并研制四个风机系列模型。通过5年的时间，清华大学流体所对多种设计方案的整机复杂流场进行数值模拟，对风机性能预估和优化进行了几百次气动计算，沈阳鼓风机研究所加工制造了30多套风机模型，进行了100多次试验研究，已完成了本项目。四个风机系列模型均达到了预期目标。 

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种循环流化床锅炉节能风机模型，为上述四个风机系列模型之一，商品名称为6-35循环流化床锅炉节能风机系列模型。 

采用的技术方案是： 

循环流化床锅炉节能风机系列模型，包括机壳、叶轮、进风口及传动组。 

所述叶轮由16个后向板型叶片、弧形的轮盖、平板形的轮盘及轮毂组成。16个后向板型叶片沿周向均布，并焊接于弧形的轮盖与平板形的轮盘之间，与轮毂装配而成。机壳为板材焊接而成的蜗壳体，进风口为焊接结构，其型线为沿轴向收敛的锥弧形。 

所述传动组包括主轴、轴承箱等，为已知技术。 

本实用新型的用途： 

本实用新型的风机系列模型属于中小流量，中高压力范畴，最高风机效率为85.03％。用本模型模拟设计的风机可用做35-410吨/时循环流化床锅炉一次风 机、二次风机和高压头引风机及除尘风机、煤气鼓风机、煤粉通风机、烧结主抽风机等。在风机选型中显现出它的性能佳、效率高的优势。并且可以代替多年来在电站、冶金等领域得到了广泛应用的6-31大部分工况点，还可以用于满足以上用途，比6-31流量偏大的系统中。 

选型优势： 

举例1：某循环流化床锅炉用风机设计参数：Pa＝101325Pa；ρ＝1.2kg/m3 

流量＝92853(m3/h)；全压＝6735Pa；选型：现可选6-35No19.2D(n＝980r/min)，表1给出了6-35No19.2D与6-31No20D有因次性能比较。 

表1 

由表1可看出满足同样的流量和压力，选择6-35No19.2D比选择6-31No20D叶轮效率高6.4％，叶轮功率下降5％。并且机号减小，不仅可节省材料，降低成本。还可以减小转子的GD^2，，降低转子临界转速，延长轴承寿命，增加叶轮强度。 

举例2：以下为三化样本9-26No14D；n＝1450r/min；ρ＝1.2kg/m3时的某工况点参数： 

流量＝70682(m3/h)；全压＝11099Pa；叶轮效率(内效率)＝76％； 

叶轮功率(内功率)＝276.16kw  满足同样参数，如果选用6-35No16D可高效节能。 

表2给出了同样转速和进口密度下，6-35No16D与9-26No14D的性能对比结果。 

表2 

由表2可看出满足同样的流量和压力，选择6-35No16D比选择9-26No14D叶轮效率高11.8％，叶轮功率下降10.4％。 

9-26风机叶轮具有扩压段即无叶扩压器，叶轮出口直径是叶片出口直径的1.15倍。表3给出了6-35No16D叶轮与9-26No14D叶轮相关尺寸比较： 

表3