[实用新型]热熔胶生产的恒压供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产设备领域，尤其是一种热熔胶生产的恒压供料装置。

背景技术

热熔胶是一种广泛使用的化工粘结产品，使用时以热熔状态附着于欲粘结处，冷却并固化后起接着连接作用，应用范围包含饰品、玩具、手工艺品、缓冲材、包装、木器装配或电子业等。热熔胶有条状、棒状、圆柱状、粒状及片状等，圆柱状热熔胶通常利用热熔胶枪进行加热熔化作业，热熔胶枪操作方便、使用安全，热熔胶的胶条尺寸需配合热熔胶枪规格。若圆柱热熔胶尺寸不稳定，过大或过小，则无法配合热熔胶枪规格进行生产使用；或者在连续生产过程中发生供胶量不稳定，影响自动化生产或者导致被粘结产品的质量问题。因此圆柱状热熔胶的尺寸控制是热熔胶生产技术中重要的一环。

通常圆柱状热熔胶采用挤出成形，将熔融状态的热熔胶原料通过模头挤出至冷却水槽，遇水冷却即固化形成圆柱热熔胶，但是由于现有技术采用普通供料泵进行供料，在供料过程中不稳定，时常会产生空排断料或者少排缺料，因而导致了挤出的热熔胶条产品局部空洞，无法满足质量要求，也严重影响了热熔胶粘结产品的粘结质量。

实用新型内容

本申请人针对上述现有圆柱热熔胶生产中由于供料泵供料不稳定导致的最终挤出热熔胶条质量差的缺点，提供一种热熔胶生产的恒压供料装置，从而提高最终成形之圆柱热熔胶条的质量与生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种热熔胶生产的恒压供料装置，包括恒压装置与定量泵；所述恒压装置为一腔体，进口前端设置有进料泵，检测口设置有压力传感器，连接压力控制器对所述进料泵进行控制；排料口连接回流管路，在回流管路上设置球阀；所述恒压装置设置有若干个出料口，连接若干个所述定量泵。其进一步特征在于：

所述定量泵为齿轮泵。

本实用新型通过在热熔胶成形生产过程中的供料系统设置恒压装置，确保了后续多个定量泵的背压稳定并且一致，使供料连续充裕不会发生断料缺料；恒压装置出口设置的定量泵保证各路挤出量相同一致，从而确保后续的胶条尺寸稳定与一致性；从而大大提高了最终成形之圆柱热熔胶尺寸稳定性与外观质量，可以实现圆柱热熔胶的高质量、规模化的全自动流水线生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图，综合说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型将液态热熔胶原料先泵入恒压装置，然后通过恒压装置出口的定量泵挤出。如图1所示，进料通道1与上游储存冷却槽的出口相连通，进料通道1设置有进料泵2，储存冷却槽内经过融熔搅拌的热熔胶原料通过进料通道1由进料泵2泵入恒压装置6的进口7。恒压装置6为一腔体，设置有进口7、检测口11、排料口8与若干出料口5，在检测口11设置有压力传感器12，对腔内压力进行检测，并将检测结果通过压力控制器3转化为控制信号对进料泵2进行控制，当压力不足时开启进料泵2进行供料，而过压时则关闭进料泵2，同时通过排料口8与回流管路9将多余热熔胶原料回流至储存冷却槽，在回流管路9上设置有不锈钢夹套球阀10，由该球阀10之开关大小来支持恒压装置内部压力平衡；通过上述机制确保恒压装置6内部保持恒定均匀的压力。在恒压装置6的底部每一个出料口5设置有定量泵4，如图1中设置了六个并联的定量泵4，定量泵4可以采用齿轮泵，可以同时挤出六道热熔胶通路，各泵由变频器控制，达到稳定出胶量，出胶速度可为40毫升/圈；齿轮泵与控制变频器均为现有技术，可以从市场上直接购得。

本实用新型设置恒压装置的作用是保证后续多个定量泵的背压稳定并且一致，而且供料充裕，不发生断料；而定量泵的作用是保证挤出量相同一致，从而确保后续的挤出胶条尺寸稳定与一致性。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。