[实用新型]一种双色全塑鞋模

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋底成型模具，特别涉及一种双色全塑鞋模。 

背景技术

2009年12月9日公告的中国专利CN201357567Y公开的一种PVC双色吹气鞋模，其包括上模、下模及设于上模与下模之间的模芯，所述模芯的后侧沿与下模铰接，所述上模后侧沿与模芯的后侧沿铰接，并且所述模芯与下模之间设有翻转限位装置，所述上模与模芯之间设有翻转限位装置，所述下模的左侧沿或右侧沿铰接设有一边模，所述边模与铰接侧沿相对的另一侧沿设有可启闭的锁模装置；该种双色吹气鞋模具有操作方便、生产效率高、制品品质高等优点。但是该种双色鞋模，其注塑成型步骤是先注塑成型鞋面，然后再注塑成型鞋底，这样，在注塑成型鞋底时需在刚注塑成型的鞋面上进行操作，而刚注塑成型的鞋面较为柔软，则容易导致鞋底成型不稳定，从而造成注塑成型的鞋底花纹较为不清晰。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种鞋底成型稳定，花纹清晰的双色全塑鞋模。 

本实用新型的技术方案是这样的：一种双色全塑鞋模，包括上模板、下模板和模楦状模芯，上模板和下模板的内侧面分别开设有型腔，还包括旋转模板和分料板，上述旋转模板夹设于上述上模板与上述下模板之间，且上述旋转模板以可活动旋转的方式与上述下模板的后侧沿铰接，上述上模板的后侧沿与上述旋转模板铰接，上述旋转模板的一个工作面上开设有 型腔，另一个工作面为平滑面，在上述旋转模板的型腔与上述上模板的型腔间形成有与鞋底或部分鞋底的形状、花纹相对应的容料腔，且上述上模板上开设有由上模板的外侧面通至此容料腔的下料孔；上述分料板设于上述上模板上方，且上述分料板的后侧沿与上述上模板的后侧沿活动铰接，上述鞋楦状模芯设于下模板的型腔内，上述下模板的型腔与上述鞋楦状模芯间形成有与鞋面或鞋面及部分鞋底的形状、花纹相对应的容料腔，且上述分料板上开设有由分料板的外侧面通至此容料腔的下料孔。 

上述旋转模板的后侧沿设有连接轴，上述下模板的后侧沿上设有供上述连接轴插入的套管，且此套管与上述下模板的后侧沿铰接。 

上述鞋楦状模芯上连接有可使鞋楦状模芯在下模板的型腔上作上下伸缩活动的伸缩装置。 

上述伸缩装置为复位弹簧，上述复位弹簧设于上述下模板内并处于下模板的型腔下方，上述复位弹簧的上端固定于上述鞋楦状模芯与鞋楦统口相对应的一端上，上述复位弹簧的下端固定于上述下模板的底板。 

上述鞋楦状模芯上设有导向滑块，上述下模板上开设有供上述导向滑块上下滑动的导向滑槽。 

采用上述技术方案后，本实用新型的一种双色全塑鞋模，在注塑成型时，先将分料板和上模板向后翻转，再调整旋转模板，使旋转模板压在下模板上，且旋转模板具有型腔的工作面面向上模板，再将上模板向前翻转，让上模板与旋转模板合模，便可注塑鞋底或鞋面及部分鞋底，鞋底或鞋面及部分鞋底注塑成型后，打开上模板，此时注塑成型的鞋底或鞋面及部分鞋底便嵌在旋转模板的型腔内，再将旋转模板旋转180度，旋转模板具有型腔的工作面贴合在下模板上，再将分料板和上模板向前翻转，让分料板、上模板、旋转模板和下模板依次合模，最后向旋转模板和下模板的容料腔内注入另一颜色的物料，使可注塑成一体式的成型双色全塑鞋制品。与现有技术相比，本实用新型的一种双色全塑鞋膜，其注塑成型步骤是先注塑 成型鞋底或部分鞋底，然后再成型鞋底或部分鞋底的下方注塑成型鞋面或鞋面及部分鞋底，最终成型一体式双色鞋制品，这样鞋底的成型较为稳定，从而使成型的鞋底的花纹较为清晰；由于鞋楦状模芯上连接有可使鞋楦状模芯在下模板型腔内上下伸缩活动的伸缩装置，这样可方便对成型双色全塑鞋制品进行脱膜；又由于鞋楦状模芯上设有导向滑块，下模板上开设有供导向滑块上下滑动的导向滑槽，这样通过导向滑块与导向滑槽的配合可对模楦状模芯的上下伸缩活动起到导向作用。 

附图说明

图1为本实用新型中注塑鞋底时的结构示意图； 

图2为本实用新型中旋转模板旋转时的结构状态图； 

图3为本实用新型的结构示意图； 

图4为本实用新型另一角度的结构示意图。 

图中： 

分料板    1        入料孔      11 

上模板    2        型腔        21 

入料孔    22       通孔        23 

旋转模板  3        连接轴      31 

工作面    32       型腔        321 

通孔      33       下模板      4