[实用新型]一种插内齿工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工装设计及制造技术领域，特别涉及一种插内齿工装。 

背景技术

目前直齿圆柱内齿轮齿面的加工采用自动定心三爪卡盘夹持工件，在插齿机上对直齿圆柱内齿轮安装基准校正，在校正后再插内齿面。如图1所示，为现有技术中三爪卡盘夹持工件的示意图，该工装装置包括自动定心三爪卡盘1和等高垫2。现有的采用自动定心三爪卡盘的加工方法优点是比较简单，但是缺点是：1)直齿圆柱内齿轮的校正精度取决于操作者校正工件时的技术水平和责任心；2)校正时间长，使得插直齿圆柱内齿轮的安装辅助时间占工件总加工时间的比例较大，不能充分的利用机床。 

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高精度的插内齿工装。 

根据本实用新型实施例的差内齿工装，包括底座，安装在所述底座之上的拉板和拉杆，安装在所述拉板之上的隔套，安装在所述底座之上的用于支撑工件的支撑垫，弹簧夹头，所述弹簧夹头套接在工件外面，用于插齿时夹紧工件，以及定位套，所述定位套安装在插齿机工作台上，并套接在所述弹簧夹头外面。 

本实用新型实施例的插内齿工装，可以在成批量生产齿轮时，采用定位套对工装进行一次性校准，省去了传统工装每生产一个齿轮就需要校准一次工装的麻烦，减少辅助时间，提高机床利用率，取消人为因素造成的每次校准不一致，从而提高产品的一致性。采用弹簧夹头替代传统的三爪卡盘，可以更加牢固地夹紧工件，同时还能提高夹持精度。 

另外，根据本实用新型上述实施例的插内齿工装，还可以具有如下附加的技术特征： 

所述弹簧夹头与所述定位套相接触的外表面为锥面，所述定位套具有与所述弹簧夹头的外表面形状相配合的内表面。 

弹簧夹头与定位套的锥面配合，可以使得弹簧夹头相对于定位套运动时，对工件产生渐变、均匀的夹持力，能够更加精确地对工件进行夹持定位。 

所述弹簧夹头与所述定位套相配合的锥面是1∶4配合。 

所述底座、所述定位套上分别开有排屑槽。 

在生产过程中产生的铁屑、冷却油等污染物质如不及时排除，会影响差内齿工装的工作效果。本实用新型实施例的插内齿工装在底座和定位套上开有排屑槽，可以将生产过程 中的废油、废屑及时排出到工装之外，从而保证了工装的工作效果，并且节约了单独清洗工装的时间，提高了生产效率。 

所述排屑槽的数量分别为6个，且其位置相互对应。 

根据本实用新型实施例的插内齿工装，至少具有下列优点之一，机床使用率高，生产效率高，夹持精度高，生产出来的工件一致性好，精度高，清洗方便。 

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。 

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： 

图1为自动定心三爪卡盘夹持工件示意图； 

图2为本实用新型实施例的插内齿工装的结构示意图；以及 

图3为本实用新型实施例的插内齿工装的弹簧夹头的结构示意图。 

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。 

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 

参照图2和图3，本实用新型实施例的插内齿工装包括：底座1，安装在底座1之上的拉板3和拉杆2，安装在拉板3之上的隔套5，安装在底座1之上的用于支撑工件的支撑垫6，弹簧夹头7，弹簧夹头7套接在工件外面，用于插齿时夹紧工件，以及定位套8，定位套8安装在插齿机工作台上，并套接在弹簧夹头7外面。弹簧夹头7与定位套8相接触的外表面为锥面；定位套8具有与弹簧夹7头的外表面形状相配合的内表面，弹簧夹头7与定位套8相配合的锥面是1∶4配合。在底座1、定位套8上分别开有排屑槽(图中未示出)，排屑槽的数量分别为6个，且其位置相互对应。 

下面进一步介绍按照本实用新型实施例的差内齿工装的工作原理。