[实用新型]一种热流道后模内抽模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热流道模具，特别是一种具有出模数量多为特点的热流道后模内抽模具。

背景技术

目前市场上普通热流道模具，一般采取的方式为顶出板顶着推板推出产品，采用强制性顶出，由于产品倒扣拉力大，需要的顶出力也大，这样就使产品出模数量少；这种模具制造虽然简单，但维修频率较高，容易造成模具和机台磨损大、寿命短，所以，这种结构的模具生产效率较低，难以满足大批量、高效率的生产要求，对社会资源浪费严重。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种结构紧凑、生产效率高和可用于热流道的后模内抽脱倒扣模具结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种热流道内抽模具结构，包括小牙板、内抽机构、后模芯、后模板、固定板、弹簧、顶针、包含成型腔的滑块；其特征在于：两件小牙板装配到内抽机构上，组装后的内抽结构与后模芯装配后再装配到后模板上，同时将内抽机构固定在固定板上，弹簧连接于后模板和固定板之间，滑块位于后模板上，顶针设于内抽结构的两端；其中，后模芯为镶拼结构。

采用本实用新型的热流道内抽模具结构：开模时，后模板在弹簧的作用下弹开，内抽机构后退，使两件小牙板内缩实现螺纹脱模，滑块滑开实现外螺纹 脱模，开模结束后产品靠顶针顶出产品，周期完成；滑块在斜导柱的作用下滑开实现外螺纹脱模。

本实用新型的热流道内抽模具结构紧凑，采用模具在开模的同时，后模内抽机构后退，实现倒扣位脱模，再通过顶出机构顶出产品，这样顶出力小，磨损就小，可以延长模具和机台的使用寿命，且维修方便，因而生产效率高，可以实现全自动生产，采用热流道，无料头，节省资源。

本实用新型的有益效果是：通过模具的开模动作，在开模的同时，通过弹簧弹动后模芯，内抽机构后退，使倒扣位小镶件内缩，实现倒扣位脱模，最后顶针板推动顶针顶出产品脱模。

附图说明

图1为本实用新型组装结构示意图。

图2为本实用新型实现内抽机构脱模示意图。

其中：1小牙板，2滑块，3后模芯，4内抽机构，5顶针，6后模板，7固定板，8弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

两件小牙板1先装到内抽机构4上，再装到后模芯3，连同一起装到后模板6上，内抽机构4固定在固定板7上，包含成型腔的滑块2位于后模板6之上。模具开模次序是：后模板6在弹簧8的作用下弹开，内抽机构4后退，使两件小牙板1内缩实现螺纹脱模，滑块2在斜导柱的作用下同时实现外螺纹脱模，开模结束后产品靠顶针5顶出产品，周期完成。

后模芯3采用镶拼形式，有利于模具加工和装配，以及后续的维修，有利 于水路加工，使模具冷却更快，生产周期更短，生产效率更高。