[实用新型]火力发电厂表面式间接空冷系统板式凝汽器

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂表面式间接空冷系统的凝结换热设备。 

背景技术

火电厂空冷技术是近半个世纪才发展起来的。上世纪八十年代以来，空冷技术在我国内陆缺水地区的大型火电机组获得广泛的应用，已建和在建空冷电站总装机容量超过7千万千瓦。在空冷技术中，采用表面式凝汽器的间接空冷系统(又称哈蒙系统)得到广泛应用，该系统由表面式凝汽器与装有散热器的空冷塔构成，与常规的湿冷系统基本相仿，不同之处是用表面式对流换热的空冷塔代替混合式蒸发冷却换热的湿冷塔，用不锈钢管凝汽器代替铜管凝汽器，用碱性除盐水代替循环水，用密闭式循环冷却水系统代替开敞式循环冷却水系统。 

表面式凝汽器间接空冷系统的凝汽器采用了热管式结构，凝汽器的换热器由水冷管束组成，在联箱之间联接水冷束管，冷却水和凝结水分成两个独立系统，各自构成单独回路，故两种水质可以按照不同要求进行化学水处理，从而使得水处理系统简单、水质也易控制。表凝式间接空冷系统主要缺点是由于采用了表面式凝汽器，系统中需进行两次换热，所以端差较高，热效率有所降低，使热管式凝汽器的冷却面积相对加大，投资增高。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种换热效率高、成本降低的火力发电厂表面式间接空冷系统板式凝汽器，本实用新型包括对称设置的联箱，联箱上有冷却水进口和出口，联箱之间连接换热器，联箱上方是蒸汽入口，联箱下方有凝结水井，其特征在于联箱之间连接的换热器为板式结构，板式结构有数个竖立的金属板，板1和板2之间设置横向隔板，构成冷却水通道，冷却水通道两端与联箱连通，板2和板3之间设置竖向隔板，构成蒸汽通道，板3和板4之间设置横向隔板，构成冷却水通道，板4和板5之间设置纵向隔板，构成蒸汽通道，冷却水通道与蒸汽通道相互间隔设置，构成板式换热器。

板式换热结构能使凝汽器传热过程中起主导作用的凝结热阻、对流热阻和污垢热阻大幅下降，非常适合间接空冷系统表面式凝汽器这种应用场合。用板式换热结构，可在保持原设计不变的情况下，使凝汽器的传热系数提高20％～45％，换句话说，也就是能使凝汽器的换热面积增大20％～45％。在保证冷却能力不变的情况下，对于新设计的凝汽器，能使凝汽器重量、体积、管材及其它材料消耗减少30％，因而能大大降低凝汽器造价。并且本结构紧凑度大，占地面积小，节省主厂房空间，同时，本技术方案对循环水系统节能、节水有重要贡献，既减少了循环系统中循环水泵电耗，有可以降低循环冷却倍率，减少循环水量，减小了运行成本。 

附图说明

附图1为本实用新型主视图； 

附图2为本实用新型板式换热器结构示意图。 

图例：1、冷却水进口，2、联箱，3、蒸汽入口，4、抽真空通道，5、蒸汽通道，6、冷却水通道，7、冷却水出口，8、凝结水井，9、纵向隔板，10、横向隔板。 

具体实施方式

如附图1所示，凝汽器的联箱左右对称设置，联箱上有冷却水进口和出 口，联箱上方有蒸汽入口，下方有凝结水井，联箱之间连接板式换热器，板式换热器的不锈钢板垂直等间距设置，不锈钢板1和板2之间设置横向隔板，横向隔板呈三角形布置，隔板互相间成60度角，构成波纹状冷却水通道，冷却水通道两端与联箱连通；板2和板3之间设置竖向隔板，板2和板3的端面密封，竖向隔板呈三角形布置，隔板互相间成60度角，构成波纹状蒸汽通道，板3和板4之间设置横向隔板，构成冷却水通道；板4和板5之间设置纵向隔板，构成水蒸汽通道，以此类推，冷却水通道与蒸汽通道相互间隔设置，构成板式换热器。在板式换热器中部设置有抽真空通道。