[实用新型]一种豆浆机

说明书

技术领域

本实用新型属于小家电领域，尤其是一种可无级调节加热功率的豆浆机。

背景技术

现有的豆浆机，一般额定加热功率在800瓦特左右，现有的豆浆机为了实现文火的加热功率，采用继电器控制输出功率，输出功率一般有全功率输出和半功率输出。在这种情况下，额定功率不能做的太大，否则，在煮浆阶段，即使是半功率加热也容易因为功率过大而导致糊管和烧焦，难以清洗，非但没有带来营养，反而产生对人体有害物质；另外，采用继电器控制输出功率，在煮浆时，必须在豆浆溢出之前停止加热，因此该过程是在加热和停止之间循环，延长了煮浆时间，无法达到充分分解蛋白质的效果。

由于该种控制方式无法采用大功率输出，在预热阶段，需要很长的时间；而在一次煮豆浆过程中，预热阶段占用了一半以上的时间。因此，该种方式严重浪费了用户的时间，而且该种加热方式熬煮出来的豆浆，营养与口感都不是太好。

中国实用新型专利公开号为CN101226382A的申请文件公开了一种连续小功率加热的豆浆机，该豆浆机可以充分的熬煮豆浆，但是由于采用的加热元件功率在800瓦特左右，因此煮一次豆浆所需要花费的时间过长，而且在工作过程中，无法实现功率的无级调控，达到无级连续文火加热。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加热功率可无级调节的豆浆机，可以选择大功率加热元件，节省电能且制浆效果好。

一种豆浆机，包括机头和制浆杯，机头扣装于制浆杯上部，机头内设置有主电路，制浆杯内设有加热元件，所述主电路包括顺序连接的市电输入端、为主电路各单元提供电源的电源电路和单片机，所述单片机输入端分别连接有温度传感器、防溢电极和防干烧电极，所述主电路还包括可控硅和可控硅驱动电路，可控硅阴极与电源电路电连接，阳极与加热元件相连，可控硅驱动电路输入端与单片机输出端相连，可控硅驱动电路输出端与可控硅门极相连。 

还包括打浆机构和驱动打浆机构的电机，所述电机与单片机输出端电连接，温度传感器、防溢电极和防干烧电极设置在机头的下盖上并伸入制浆杯内。

所述加热元件上端与机头下盖固接，下端向下弯折伸入制浆杯内。

进一步地，加热元件的功率为1200瓦特-3000瓦特。

作为优选，加热元件设置在制浆杯的底部。

作为另一优选，加热元件设置在制浆杯的侧部。

本实用新型与现有技术比较的优点如下：

1、通过控制可控硅导通角调节加热元件加热功率，采用大功率加热元件加热，减少前期预热时间，大大缩短了整个过程所需的时间；

2、结构紧凑，占用空间小；

3、充分发挥加热元件的热效应，能源利用率高。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型控制电路方框示意图；

图3为本实用新型制浆过程的流程图。

附图标记说明：机头1、控制电路板2、防溢电极3、电机4、制浆杯5、刀片6、加热元件７、温度传感器8、防干烧电极81、可控硅9、可控硅驱动电路10、单片机11、市电输入端12、电源电路13。

具体实施方式

如图1所示，一种豆浆机，包括机头１、制浆杯５，所述机头１扣装于制浆杯５上部，控制电路板２和电机４设置在机头内，电机４与控制电路板２电连接，防溢电极３、温度传感器８和加热元件７设置在机头１的下盖上，温度传感器探头部分向下伸入制浆杯５内，加热元件７的发热部分向下伸入制浆杯５内，所述防溢电极３、温度传感器８和加热元件７与控制电路板２电连接，防干烧电极81与控制电路板2电连接。

加热元件71功率为1200瓦特-3000瓦特，本实施例选择2000瓦特。

如图2所示，本实用新型控制电路主要包括加热元件7和主电路，加热元件7与主电路电接，主电路还包括有顺序连接的市电输入电12、电源电路13、单片机11、可控硅驱动电路10、可控硅9，主电路封装在控制电路板２上，电源电路13包括降压、整流、稳压电路，所述单片机11分别与温度传感器8、防溢电极3和防干烧电极81电连接，所述加热元件7与可控硅9串联在电源的两极。具体地，可控硅阴极与电源电路13电连接，阳极与加热元件7相连，可控硅驱动电路10输入端与单片机11输出端相连，可控硅驱动电路10输出端与可控9硅门极相连。本实用新型的豆浆机包括打浆机构和驱动打浆机构的电机，所述电机与单片机11输出端电连接，温度传感器8、防溢电极3和防干烧电极81设置在机头1的下盖上并伸入制浆杯2内。