[实用新型]多辊布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金辅助设备技术领域，尤其涉及一种多辊布料装置。

背景技术

金属是人类不可或缺的材料之一。人类生产、生活中所用的金属，大多从自然界的含金属矿物中通过冶炼得到。

在金属冶炼过程中，需要将待冶炼物料铺设在某种装置上，再开始冶炼。例如，在采用隧道窑对矿物进行冶炼时，一般设置一布料装置，台车在布料装置的下方经过时，由布料装置给台车布料，再进行反应。现有的布料装置对待冶炼的矿物物性要求较高，在布料前，先要对待冶炼矿物进行一系列前处理：烘干、焙烧、筛选，使其符合该种布料装置的使用要求，因此，前处理工序繁杂、布料效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于，提供一种多辊布料装置，节约布料前的对待冶炼物料的前处理工序，提高效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的多辊布料装置，包括：

布料辊组，包括多个相互平行并间隔设置的布料辊；

螺旋杆组，设置在所述布料辊组下方，包括多个相互平行并间隔设置的螺旋杆；

振动器，依照预定的频率振动，设置在布料辊组及螺旋杆组的落料处；

驱动装置，分别与所述布料辊的转轴及螺旋杆的转轴连接。

优选地，所述布料辊组中的多个布料辊之间间隔的距离相同。

优选地，所述布料辊组中的相邻布料辊之间间隔的距离为15mm以上。

优选地，所述布料辊组中的相邻布料辊之间间隔的距离为15mm～60mm。

优选地，所述螺旋杆组中的相邻螺旋杆之间间隔相同的距离设置。

优选地，所述螺旋杆组中的相邻螺旋杆之间间隔的距离为15mm以上。

优选地，所述螺旋杆组中的相邻螺旋杆之间间隔的距离为15mm～60mm。

优选地，沿所述布料辊组的一端到另一端，各布料辊与水平面的距离逐渐增大。

相比于现有技术，本实用新型的多辊布料装置，由于设置包括多个布料辊的布料辊组，设置包括多个螺旋杆的螺旋杆组、振动装置，待冶炼物料无需进行烘干、焙烧、筛选等前处理，而由多根布料辊组成的布料辊组实现对低结构强度的待冶炼物料，如：未经焙烧的球团的输送并和振动器一道实现物料的均匀排布，过程中产生的粉状物料则由螺旋辊组排出，三者共同完成对低强度物料的完整输送和密实排布，因此，可节约待冶炼物料的前处理工序，大大提高效率，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型多辊布料装置一优选实施例与台车配合的正向结构示意图；

图2是图1中布料辊的侧向结构示意图；

图3是图1中螺旋杆的侧向结构示意图；

图中箭头所指方向为台车运动方向；

图中，有关附图标记如下：

1——布料辊组；11——布料辊；

2——螺旋杆组21——螺旋杆；

3——振动器；4——台车。

具体实施方式

本实用新型的基本构思是，设置包括多个布料辊的布料辊组、设置包括多个螺旋杆的螺旋杆组、设置振动器，通过三者的配合作用，节约了待冶炼物料的前处理工序。

以下结合附图，通过一优选的实施例对本实用新型的多辊布料装置进行详

细说明。

参见图1，本实施例中的多辊布料装置，包括：布料辊组1，包括多个相互平行并间隔设置的布料辊11，布料辊11的结构如图2所示；

螺旋杆组2，设置在所述布料辊组1下方，包括多个相互平行并间隔设置的螺旋杆21，螺旋杆21的结构如图3所示；

振动器3，依照预定的频率振动，设置在布料辊组1及螺旋杆组2的落料处；

驱动装置(图中未示出)，分别与所述布料辊的转轴及螺旋杆的转轴连接。

其中，如图1所示，布料辊组1中的多个布料辊之间间隔的距离L相同，本实施例中L为20mm，根据实际情况，L可在15mm以上的范围内合理选择。

其中，螺旋杆组2中的多个螺旋杆之间间隔的距离S相同，本实施例中，S为20mm，根据实际情况，L可在15mm以上的范围内合理选择。

其中，参见图1，沿布料辊组的一端到另一端，各布料辊与水平面的距离逐渐增大。