[实用新型]一种高速异形棒糖加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品机械，特别涉及一种高速异形棒糖加工中心。 

背景技术

传统的棒糖加工成型均为手工压型，操作人员将糖块置于模具内后，插入棒体进行压制成型，加工效率低，后来市场上出现了棒糖成型机，其压制盘上开有若干压制腔，可同时压制成型多块棒糖，但其存在缺点是：棒体需要人工插入，限制了压制速度，同时，压制盘压制的糖块形状固定，若改变棒糖形状则需要更换整个压制盘，成本高，更换不方便。另外，成型后的棒糖需另外通过棒糖包装机进行包装，加工效率低，劳动强度大，卫生条件不好。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高速异形棒糖加工中心，压制成型效率高，且兼成型、包装一体，无需人工接触，保证了食品卫生要求。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高速异形棒糖加工中心，包括机架，其创新点在于：所述机架中部设有旋转加工成型机构，在该旋转加工成型机构主要包括旋转机头、异形糖块成型模具组件和插棒机构： 

旋转机头圆周上均匀分布有若干异形糖块成型模具组件； 

异形糖块成型模具组件，包括模腔、上冲、下冲，各模腔固定在旋转机头上，模腔上、下方分别设置上、下冲，在旋转机头上、下方分别设置可抵住上、下冲末端推动两者进行压型动作的上冲凸轮和下冲凸轮； 

插棒机构，包括座体、活动夹钳、插棒杆，座体固定在异形糖块成型模具组件的模腔外侧，在模腔与插棒机构之间钻有一容棒杆水平通过的通孔，座体上安装有水平夹住棒体的活动夹钳，插棒杆设在座体末端，其末端设有可推动插棒杆及棒体穿过通孔插入模腔内的插棒凸轮； 

进一步的，所述旋转加工成型机构的前方设有喂糖机构，其包括转动的喂糖盘，喂糖盘的圆周侧壁均布有若干喂糖腔，在各喂糖腔的内侧设有将喂糖腔内糖块向外推入异形糖块成型模具组件模腔的推糖杆。 

进一步的，所述旋转加工成型机构的后方设有热封包装机构，该热封包装机构通过输送链条上的输糖机械手与旋转加工成型机构连接，在热封包装机构上、下方设有向热封包装机构输送糖纸的输纸机构。 

进一步的，所述热封包装机构包括一对配合使用的热封盘，热封盘圆周表面均匀开有若干容纳糖块的空腔，该空腔一侧的圆周表面还开有向端面方向延伸的棒体容纳槽。 

本实用新型的优点在于：糖块置于异形糖块成型模具组件的模腔内，在旋转机头的带动下，异形糖块成型模具组件随旋转机头转动，当上、下冲头移至上冲凸轮和下冲凸轮的压制位置时，在上、下冲凸轮的作用下，上、下冲头压向模腔进行糖块的压制成型，于此同时，插棒机构的插棒杆在插棒凸轮的作用下，将棒体推入模腔，实现棒糖的压制成型。

旋转加工成型机构的前、后方分别设有喂糖机构和热封包装机构，糖块通过喂糖机构进入旋转加工成型机构进行压制成型，并进入热封包装机构进行包装，实现成型、包装一体化，整个过程无需手动操作，加工效率高，保证了食品卫生要求。 

附图说明

图1为本实用新型高速异形棒糖加工中心主视图。 

图2为本实用新型高速异形棒糖加工中心俯视图。 

图3为本实用新型旋转旋转加工成型机构结构示意图。 

图4为本实用新型中旋转机构工艺位置分布图。 

图5为本实用新型下冲凸轮俯视图。 

图6为本实用新型下冲凸轮展开图。 

图7为本实用新型中热封包装机构的热封盘的侧视图。 

图8为本实用新型中热封包装机构的热封盘的主视图。 

具体实施方式

如图1、2、3所示，上述机架1的中部设有旋转加工成型机构，在该旋转加工成型机构主要包括旋转机头2、异形糖块成型模具组件和插棒机构： 

旋转机头2为旋转的圆盘形，其主要具有四个工艺位置，可参见 图4，进料位置、成型位置、出糖位置和铲糖位置，将该圆盘形旋转机头2固定不动时顺时针划分为0-360°，0°位置为进料位置，90°为成型位置，180°为出糖位置，225°为铲糖位置。 

在旋转机头2圆周上均匀分布有若干异形糖块成型模具组件，该异形糖块成型模具组件包括模腔3、上冲4、下冲5，模腔3固定在旋转机头2圆周上，上、下冲4、5分别设置在模腔3上、下方，各上冲4分别安装在上冲杆6上，上冲杆6的末端安装有滚轮7，杆体上套有回位弹簧8，下冲5安装在下冲杆9上，在下冲杆9末端安装有滚轮10，杆体上套有回位弹簧11。其中，模腔3、上冲4、下冲5决定糖块成型形状，若需要改变棒糖的形状，只需成套更换相应的异形糖块成型模具组件。