[实用新型]一种蓄电池包片机的极片送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，尤其涉及一种蓄电池包片机的极片送料机构。

背景技术

在目前的蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极片与负极片之间，因此行业内通常称之为“包片”或“包板”工序，传统的“包片”工序，多以人工操作为主，操作工人先取一片负极片，用裁好的隔板纸两面包夹正极片并叠放负极片上，保证每一组正、负极片之间都有隔板纸，循环上述操作，完成整个包片及组装，不仅效率低，而且包片质量也不高，极片上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。现有公开的包片机虽采用了自动化的加工方式，但多数包片机只能完成隔板纸与极片的包夹过程，而极片的送料仍要依靠操作工人手动完成，包片效率无法进一步提高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种蓄电池包片机的极片送料机构，可实现极片的自动送料，减轻工人劳动强度，以此来进一步提高极片的包片效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种蓄电池包片机的极片送料机构，其特征在于：包括匣体，匣体内设有填装极片用的储片仓，匣体一端设有连通储片仓的出片口，其另一端还设有将储片仓内的极片推出出片口的顶推机构。

进一步的，所述的顶推机构包括沿极片顶推方向设置的丝杆，匣体对应丝杆一侧设有连通储片仓的纵向开口，丝杆上穿装有托板总成，丝杆底部设有驱动其旋转的动力装置，丝杆的旋转带动所述的托板总成沿纵向开口向上抬升储片仓内的极片。

进一步的，所述的托板总成包括穿装在丝杆上的滑块，滑块上连接有自匣体纵向开口延伸至储片仓的托板。

进一步的，所述的托板呈L形，其竖向折边固定于滑块一端，其横向折边伸入储片仓内，托板的折角处设有加强筋。采用上述结构的托板抗弯强度高，避免送料时，极片压弯托板。

进一步的，所述滑块上还穿装有与丝杆平行设置的直线导轨。防止滑块轴向运动时发生偏转。

进一步的，所述的动力装置为步进电机，步进电机与丝杆之间通过带轮结构或齿轮结构传动。

进一步的，所述的顶推机构包括气缸及由气缸驱动的顶板，所述匣体相对出片口的另一端设有连通储片仓的顶推口，所述气缸驱动顶板从顶推口向出片口方向顶升储片仓内的极片。

进一步的，匣体设置出片口的一端连接在包片机的工作台板底部，工作台板上设有连通出片口的取料口。极片从出片口推出后由取料口进入包片机的工作台板待用。

进一步的，所述储片仓内的极片以层叠方式排列。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、合理，操作方便，代替原有的人工送料，实现极片送料的自动化，送料速度大幅提高，减轻工人劳动强度，以此来进一步提高极片的包片效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一中匣体的结构示意图；

图3为实施例一中托板总成的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型为一种蓄电池包片机的极片送料机构，包括匣体1、设于匣体1内填装极片5用的储片仓10、设于匣体1一端用于连通储片仓10的出片口11以及将储片仓10内的极片5推出出片口11的顶推机构。

实施例一：如图1至图3所示，顶推机构包括沿极片5顶推方向设置的丝杆2，匣体1对应丝杆2一侧设有连通储片仓的纵向开口12，丝杆2上穿装有托板总成3，丝杆2底部设有驱动其旋转的动力装置33，丝杆2的旋转带动所述的托板总成3沿纵向开口12向上抬升储片仓10内的极片5，抬升储片仓10内的极片5；托板总成3包括穿装在丝杆2上的滑块30，滑块30上连接有自匣体1纵向开口12延伸至储片仓10内的托板31；托板31呈L形，其竖向折边固定于滑块30一端，其横向折边伸入储片仓10内，托板31的折角处设有加强筋32。采用上述结构的托板抗弯强度高，避免送料时，极片5压弯托板；为防止滑块30运动时发生偏转，滑块30上还穿装有与丝杆2平行设置的直线导轨4；动力装置33为步进电机，步进电机与丝杆2之间通过带轮结构或齿轮结构传动。

实施例二：顶推机构包括气缸7及由气缸7驱动的顶板71，所述匣体1相对出片口11的另一端设有连通储片仓10的顶推口13，所述气缸7驱动顶板71从顶推口13向出片口11方向顶升储片仓10内的极片5。

匣体1设置出片口11的一端连接在包片机的工作台板底部，工作台板上设有连通出片口11的取料口，极片5从出片口11推出后由取料口进入包片机的工作台板待用。储片仓10内的极片5以层叠方式排列，这种排列方式可以使储片仓填装更多数量的极片。