[实用新型]复式快速沉降器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制糖工业使用的沉降器。 

背景技术

在制糖工业使用的沉降器中，有多层连续性、单层快速型等，传统的多层沉降器包括由主体构成的圆筒形沉降室，沉降室内设有至少2层漏斗形分隔板，分隔板边缘和主体相接，分隔板中央具有圆孔，一中央进汁管穿过各层分隔板的圆孔，中央进汁管与分隔板之间留有排渣间隙，中央进汁管上于每层分隔板的下方设有2个分层进汁口，环型裙板设于分层进汁口附近；主体于每层分隔板边缘下方开有环形排汁管，环形排汁管开有多个排汁孔，各环形排汁管与外清汁管相连接，每层分隔板上设有刮泥装置。 

这种结构的沉降器是从中央进汁管和分层进汁口进汁，在环型裙板的阻隔下原汁缓慢从层的中下部进入工作层内，进入这种沉降器的原汁与部分沉降浊汁对流相冲，影响沉降效果。 

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种复式快速沉降器，其可克服现有多层沉降器稀、浓相冲的缺点，使沉降速度加快和具有好的沉降效果。 

本实用新型的技术方案如下： 

复式快速沉降器，也可称为多层快速沉降器，包括由主体构成的圆筒形沉降室，主体的顶部设有含顶盖的支撑架，沉降室内设有至少2层漏斗形分隔板，分隔板的边缘和主体相连接，分隔板中央具有圆孔中央进汁管穿过各层分隔板的圆孔，中央进汁管与分隔板之间留有排渣间隙；中央进汁管的上端挂装于支撑架上，减速装置与中央进汁管驱动连接。 

最上层的分隔板为顶层分隔板，最下层的分隔板为底层分隔板，其余分隔板为中间分隔板；各层分隔板之间的空间为中间沉降室，顶层分隔板上方的空间为进汁室，同时具有散气功能。 

进汁室上方设有进汁口，进汁装置连接于顶层分隔板的圆孔边缘处和中央进汁管之间，中央进汁管于进汁装置位置设有首层进汁孔； 

中央进汁管对应于每层中间分隔板的圆孔位置稍下方设有至少2个分层进汁口，环形挡板连接于分隔板的圆孔边缘处； 

每层沉降室上方设有环形排汁管，环形排汁管具有多个排汁孔，环形排汁管与外排汁管连通； 

每层分隔板上设有刮泥装置，刮泥装置与中央进汁管固定连接； 

底层分隔板的圆孔边缘处下方设有接泥漏斗，接泥漏斗上设有卸泥装置； 

其特征在于：每个分层进汁口连接有向下倾斜的放射状布汁管，环形分隔板将布汁管的端部连接，环形分隔板的上端贴靠于环形挡板；环型缓冲挡板吊挂于分隔板下方，环型缓冲挡板与环形分隔板相隔至少30mm，环型缓冲挡板与中间分隔板相隔至少30mm。 

工作时，原汁从顶层分隔板上方的进汁口进入，经溢流槽进入进汁室，再经进汁装置进入中央进汁管后经放射状布汁管缓慢流入各层中间沉降室内，每层中间沉降室从排汁孔排出清汁到排汁管。此间，原汁从放射状布汁管流入中间沉降室时由于环型缓冲挡板的阻挡而绕道向上进入中间沉降室的上层，因此可避免新进入的原汁冲击破坏沉降室内的已形成的沉降层。同时，各层刮泥装置将已沉降到底部的沉降物向中部缓慢推移，沉降物从中央进汁管与分隔板之间的排渣间隙穿过放射状布汁管进入下层，沉降物最后被排到最下层隔板下方的接泥漏斗，由卸泥装置排出。由此可见，本实用新型的进汁路线与沉降物排出路线十分清晰，相互影响较少。 

与现有技术对比，本实用新型具有结构合理，工作稳定，沉降速度快和效果好等特点。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1中J部放大图； 

图3为图2的A向视图。 

具体实施方式

下面用附图的实施例对本实用新型作进一步说明： 

实施例 

参考图1、图2和图3，作为本实用新型的一个具体实施例，一种复式快速沉降器，包括由主体1构成的圆筒形沉降室，主体1的顶部设有顶盖的支撑架10，沉降室内设有至少2层漏斗形分隔板2，分隔板2的边缘和主体1相连接，分隔板2中央具有圆孔，中央进汁管3穿过各层分隔板2的圆孔，中央进汁管3与分隔板2之间留有排渣间隙20；中央进汁管3的上端挂装于支撑架10上，减速装置5与中央进汁管3驱动连接。 

最上层的分隔板2为顶层分隔板，最下层的分隔板2为底层分隔板，其余分隔板2为中间分隔板，各层分隔板2之间的空间为中间沉降室，顶层分隔板上方的空间为进汁室。 

进汁室边缘处设环形溢流槽12，环形溢流槽12上方设进汁口11。 

进汁装置9连接于顶层分隔板的圆孔边缘处和中央进汁管3之间，中央进汁管3于进汁装置9位置设有首层进汁孔30。