[实用新型]水泥分解炉进气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种水泥分解炉进气装置。

背景技术

将垃圾处理系统引入在水泥干法窑生产中已有探索和实践，其中一种做法是将垃圾先行燃烧得到的部分可燃气化物输送到水泥分解炉中继续燃烧，然而由于垃圾在燃烧过程中容易产生有害物质，如何将垃圾燃烧得到的可燃气化物输送至分解炉内的适当位置，以保证含有有害成份的垃圾气化物在水泥预分解窑的分解炉中得到完全处理，并且不影响分解炉的使用是目前亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种水泥分解炉进气装置，其结构简单，且能将垃圾燃烧得到的可燃气化物输送至分解炉内的适当位置，以保证含有有害成份的垃圾可燃气化物在水泥预分解窑的分解炉中得到完全处理，同时对分解炉设备的使用影响最小。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种水泥分解炉进气装置，水泥分解炉的炉体上设置有自垃圾气化燃烧炉的烟气出口处引来的供气管，供气管与水泥分解炉炉体相交处的管口高度与水泥分解炉上的生料入口高度处于同一水平面上。

本实用新型的技术效果在于：由于垃圾可燃气化物进入分解炉的管口高度与水泥分解炉上的生料入口高度处于同一水平面上，因此可燃气化物与生料以及分解炉中的高温物料将得到充分混合；而水泥预分解窑的分解炉工作温度较高，从垃圾气化燃烧炉输送来的可燃气化物进入分解炉中，在880～950℃的分解炉中的停留时间为4～10秒以上，控制二恶英产生的效果好于一般城市垃圾焚烧设施；此外分解炉的下游设备为水泥回转窑，水泥回转窑内的物料温度在1450℃～1550℃，而气体温度则高达1700℃～1800℃，垃圾的灰分在此高温下将彻底分解，垃圾中有害成分的焚毁去除率达到99.99％，因此保证了含有有害成分的垃圾可燃气化物在水泥预分解窑的分解炉中得到完全处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种水泥分解炉进气装置，水泥分解炉10的炉体11上设置有自垃圾气化燃烧炉的烟气出口处引来的供气管20，供气管20与水泥分解炉炉体11相交处的管口高度与水泥分解炉10上的生料入口高度处于同一水平面上。

进一步的，如图2所示，所述的供气管20与水泥分解炉炉体11相交部分的管身轴线偏离炉体11的中轴线，这种设计方式使得供气管20中的气体不是沿炉体11的径向进入水泥分解炉10中，而是与炉体11的径向成一夹角进入水泥分解炉10中，有利于垃圾可燃气化物与炉体中的高温物料相混合。

更进一步的，如图2所示，所述的水泥分解炉炉体11沿垂直于其中轴线的截面形状为圆形；以供气管20与水泥分解炉炉体11相交部分的管身轴线在垂直于炉体11中轴线的截面上的投影为切线L，并以此切线L所在的垂直于炉体11中轴线的截面与炉体11中轴线的交点为圆心M，结合上述切线L和圆心M所得到的圆为此切线的外切圆A，且此外切圆A的半径r为沿垂直于炉体11中轴线的炉体外圆半径R的三分之一到二分之一，也即r＝(1/3～1/2)R，以使得垃圾可燃气化物与炉体中的高温物料充分混合，同时避免高温气流与分解炉的炉壁接触，防止结皮的产生。

如图1所示，所述的供气管20呈向下倾斜状与水泥分解炉炉体11相交，与炉体11相交的向下倾斜的供气管20的管身轴线P与水平面的夹角β为15～30°，以有利于供气管20中的垃圾可燃气化物在炉体11中形成稳定的旋流方向，进而使得垃圾可燃气化物与炉体中的高温物料充分混合。

根据垃圾成份的不同，垃圾气化可燃物进入水泥分解炉10的入口速度有所区别，通常来所，所述的供气管20中的气体流速为4～20m/s；当垃圾可燃气化物中的有害成分较少时，供气管20中的气体流速可取较高值；而当垃圾可燃气化物中的有害成分较多时，供气管20中的气体流速可取较低值，以有利于有害成分的去除。

如图2所示，所述的供气管20呈弯折状，且从远离水泥分解炉炉体11一侧向靠近水泥分解炉炉体11一侧的弯折方向与水泥分解炉炉体11中的气体旋流方向为同一时针旋转方向，以使垃圾可燃气体与炉体11中的生料混合均匀。