[实用新型]低温蜡模生产循环线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温蜡模生产循环线，具体的说是涉及一种专门用于生产蜡模的机械自动化装置(生产线)，属于蜡模生产的机械设备领域。

背景技术

在精密铸造领域中，现有的铸造模具通常是使用工业蜡制成的，由于工业蜡制出的模具表面光滑，精密度高，易于融化，在精密铸造领域中被许多企业所使用。低温蜡模的生产，是溶模铸造生产中极为重要的一个环节，低温蜡模质量的好坏直接影响到铸件的尺寸精度和表面光洁度。低温蜡模生产线主要包括注蜡装置、冷却装置、压力输送装置。现有的低温蜡模生产循环线中的注蜡装置存在的缺陷是：注蜡射嘴为手动射嘴，射嘴外形尺寸大，需要操作人员两只手注蜡；射嘴的悬挂位置是固定的，不能旋转，影响蜡模起模，另外，射嘴加热环的电压高于人体安全电压，存在一定的危险性；生产循环线中压力输送罐存在的缺陷是：操作人员无法得知压力罐内活塞的准确升降位置，不能及时发现压力罐漏气或者活塞跑偏等问题。目前，现有的低温蜡模生产设备(生产线)，仍处于半自动的生产模式，还没有完全实现自动化的制模工序，生产出的蜡模合格率低，严重影响蜡模生产企业的生产效率和产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种低温蜡模生产循环线。该生产循环线为环形生产线，主要由注蜡装置、冷却装置、压力输送装置、气动装置组成。由于注蜡装置中的注蜡射嘴尺寸较小，操作人员操作方便，射嘴的悬挂位置可以转动，有利于蜡模起模，射嘴加热环的电压设计为36V的安全电压，可确保操作人员的人身安全；由于在生产线压力输送装置中的压力罐内的活塞上设置有导向杆，操作人员可及时了解压力罐的工作状态；该生产线上的每套模具能自动在环型生产线上运行，不需要人工搬运模具，可节省人力，每套模具的注蜡时间、注蜡压力、保压时间可由装置自动控制，排除了人为操作所产生的不确定因素，可保证蜡模质量的稳定；该生产循环线自动化程度高，结构紧凑，设计合理，安全可靠，易于操作、调整，可提高蜡模的产量，降低生产成本和工人的劳动强度，确保产品质量的稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型是采用如下技术方案实现的。

低温蜡模生产循环线，它主要由生产线后体、注蜡装置、生产线右弯道、气动装置、压力输送装置、生产线前体、生产线左弯道、冷却装置组成，其特征是：蜡模生产循环线为环形形状，在生产线前体的上端设置有玻璃罩，生产线前体上设置有冷却装置，冷却装置上设置有第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器，第三换热器和第二换热器分别设置在生产线前体的两端，第四换热器和第一换热器分别设置在生产线左弯道的中部和生产线右弯道的中部，在每个换热器的下端分别设置有冷却水槽，在冷却水槽上设置有管道，在管道上设置有水泵，在生产线前体、生产线左弯道、生产线右弯道上分别设置有若干个冷却水喷头，每个冷却水喷头通过管道与冷却水槽相连接；在生产线后体上依次设置有若干个气动装置，生产线后体的中部设置有压力输送装置，压力输送装置的左、右两端分别设置有压力罐，压力罐上设置有导向杆，压力罐的前端设置有保温水箱和电控箱，电控箱的下端设置有电机；生产线后体的后端依次设置有若干个注蜡装置，注蜡装置的下端设置有起模工作台，起模工作台上设置有若干根辅助自由辊子，起模工作台的上端设置有手动射嘴，手动射嘴可以根据实际注蜡需要转动位置，手动射嘴的上端设置有注蜡增压射嘴，注蜡增压射嘴与手动射嘴通过管路相连通，注蜡增压射嘴通过蜡液管路与保温水箱相连通；在整个生产循环线上依次排列设置有输送辊。

本实用新型主要具有以下有益效果：

1、注蜡装置中的注蜡射嘴尺寸较小，操作人员操作方便，射嘴的悬挂位置可以转动，有利于蜡模起模，射嘴加热环的电压设计为36V的安全电压，可确保操作人员的人身安全；

2、在生产线压力输送装置中的压力罐内的活塞上设置有导向杆，操作人员可及时了解压力罐的工作状态；

3、该生产线上的每套模具能自动在环型生产线上运行，不需要人工搬运模具，可节省人力，每套模具的注蜡时间、注蜡压力、保压时间可由装置自动控制，排除了人为操作所产生的不确定因素，可保证蜡模质量的稳定；

4、该生产循环线自动化程度高，结构紧凑，设计合理，安全可靠，易于操作、调整，可提高蜡模的产量，降低生产成本和工人的劳动强度，确保产品质量的稳定性。

附图说明

附图1是本实用新型低温蜡模生产循环线的平面结构示意图(俯视图)；

附图2是本实用新型低温蜡模生产循环线的平面结构示意图(主视图)；

附图3是本实用新型低温蜡模生产循环线的平面结构示意图(左视图)；