[实用新型]一种新型血尿安胶囊生产喷雾干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型血尿安胶囊生产喷雾干燥设备，属于喷雾干燥机改造技术。

背景技术

药物浸膏(含水量45％-50％)通常用喷雾干燥机干燥成可流动的、具有一定粒度的低密度粉状产品，喷雾干燥的基本原理是将流体浸膏雾化为所要求的粒度及粒度分布，与高温非饱和气体接触，液滴被气体夹带、干燥和输送到产品收集装置。喷雾干燥机的容积要使雾滴具有足够长的滞留时间，即使最大的雾滴也能干燥到所要求的最终水分含量。因此喷雾干燥机的体积往往很大，且其物料容纳量低，动力消耗高，投资大，有时因需大量的干燥空气而使能源利用率低。对于高吨位操作，需要用价格昂贵的转速达40,000rpm的转盘喷雾器，这就意味着高动力消耗和易磨损。目前正在开发低转速喷雾器来弥补这些缺点。喷雾干燥机有时降低压力操作以便在低温条件下提高干燥速率，以处理高热敏性物料。

在大产量的喷雾干燥方面，最显著的发展是多级干燥的采用。其中第一级是喷雾干燥输出中等湿度产品，再将其送入很小的振动流化床干燥机，以便获得较长的停留时间来脱掉内部的水分。第二级或第三级可为穿流循环干燥机。这种方法可使喷雾干燥机的体积降低到原来的35％～60％，相应也降低了干燥成本。第二级或第三级可用于产品的“速溶处理”，通过控制凝聚来增进产品的复水性和溶解性。因此该技术通常被认为是一项成熟的技术。但在生产效率及干燥质量(颗粒大小分布均匀性、减少或消除粘壁现象)等方面仍然有很大的改进余地。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种干燥速度快，操作方便，适宜于大规模生产，干燥质量更好的压力式喷雾干燥机。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型包括干燥塔、热风分配器及喷雾器，热风分配器由原来的侧面，改造安装在了干燥塔顶部，喷雾器安装在干燥塔上的料液入口处。

喷雾器由喷头座、喷嘴、喷芯、喷片、旋片及闷片组成，喷嘴安装在喷头座上，喷芯、闷片、旋片及喷片依次安装在喷嘴内。

喷雾器的旋片中设有曲线形弯道。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置喷雾器使料液干燥速度加快，干燥过程中液滴的温度不高，产品干燥质量较好，能使产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，使用简单、操作方便，适宜于大规模生产。

附图说明

图1为改造前喷雾干燥机的结构示意图。

图2给出了本实用新型喷雾干燥机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型包括干燥塔10、热风分配器7及喷雾器8，热风分配器7安装在干燥塔10项部，喷雾器8安装在干燥塔10上的料液入口处，料液在干燥塔10内被干燥，热风分配器7将热风布向干燥塔10内，喷雾器8将料夜雾化成霉滴在干燥塔10内与热风充分接触，进行热质交换。

图2中喷雾器8的作用是将料液转化成雾状液滴，以增大与热风的接触面积，由喷头座、喷嘴、喷芯、喷片、旋片及闷片组成，喷嘴安装在喷头座上，喷芯、闷片、旋片及喷片依次安装在喷嘴内。料液进入喷雾器8，然后通过喷雾器8的喷芯，在闷片的导向作用下呈螺旋状流入旋片，产生离心作用，旋向喷片，然后以中空圆锥体的形状从喷嘴喷向干燥塔10内，实现喷雾，从而以较大的表面积与热风接触，进行充分的热质交换。

图2中的旋片为一形状复杂的特殊结构，料液通过它的曲线形弯道产生离心作用，旋转流出，改变其厚度可得到不同的料液流速，从而可改变雾滴的大小，得到不同的产品粒度。喷雾器结构简单，操作时无噪声，改变喷嘴的内部结构，可得到所需要的喷雾形状。

本实用新型的干燥效果：在提高制剂效果和最终药品的服用吸收效果方面，对喷雾干燥产品的物理性质适应程度高。首先，水分含量是干燥产品的第一指标，能控制在一定的范围控制性能好。其次，药物的分装能按体积来控制装量。第三改变雾化的分散度或适当改变操作条件以控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的产品。第四料液体先泡沫化后再行喷雾干燥，干燥后制得的产品粒径大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。第五成本低：热空气进口温度在并流操作时为250～500℃，逆流操作时为200～300℃，雾化干燥后出口温度一般控制在60～100℃。干燥时热利用率较高，热效率可达到70％。

本实用新型具有以下技术优点：

1、干燥速度快、时间短，一般为3～30s，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％～98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。由于料液雾化成20～60μm的雾滴，其表面积相应高达200～5000m2/m3，物料水分极易汽化而干燥。