[实用新型]生物质燃料锅炉针孔炉排

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉中使用的炉排，特别涉及一种生物质燃料锅炉用的针孔炉排。

背景技术

生物质燃料是指将农作物秸秆、木屑、木粉、甘蔗渣、糖醛渣、棕桐废物作为直接燃烧利用的燃料，其中没有添加剂和粘接剂，属低灰分燃料，是一种重要的可再生的清洁能源。目前锅炉中使用的燃料采用煤等高灰分燃料，其含硫量高、污染大，因此，使用清洁的生物质可再生燃料替代煤，符合国家新的产业政策，成为国家重点扶持的节能减排项目。

现有小型锅炉中的炉排广泛采用链条炉排，这种炉排虽然具有燃烧面积大、消烟除尘效果好的优点，适合于煤等高灰分燃料，但是对于低灰分的生物质燃料，由于炉排布风不均匀，用于燃烧生物质燃料时，存在燃烧不充分的缺陷；而且，链条炉排固定在链条上的支架或支座上，链轮带动链条运动时，链轮和链条质量重，链条回转运动，容易出现跑偏、卡死、炉排片脱落等故障；此外，链条炉排的轴间距、炉排宽度存在局限性，制约了生物质锅炉向大型化发展。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种布风均匀、质量轻、炉排片安装可靠、尺寸可扩展，适于低灰分生物质燃料锅炉使用的针孔炉排。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

生物质燃料锅炉针孔炉排，包括炉排底架和多片位于炉排底架上的炉排片，所述炉排片上设有多个均匀分布的通风孔。

进一步地，为了加强炉排底架与炉排片相对位置的稳定性，所述炉排底架下方还设有固定板，所述炉排片通过螺栓与所述固定板连接。

所述炉排底架由多根呈倾斜状并排布置的水冷管构成，所述炉排片位于相邻水冷管之间，水冷管支撑固定炉排片的同时还能冷却炉排片；所述炉排片背面的两侧边设有圆弧槽，所述水冷管的管壁紧贴所述圆弧槽的凹面。这种结构使得水冷管与炉排片紧密连接，提高炉排片的冷却效果。

或者，所述炉排底架由多个呈倾斜状并排布置的“工”字形金属构件构成，稳固支撑炉排片，使炉排的结构牢固可靠。

进一步地，上述通风孔为锥形孔，采用锥形结构的通风孔使锅炉在燃烧时气流更加通畅，通风效率大大提高，有效减少了燃料等尘粒在通风孔中的滞留，以避免尘粒堵塞通风孔。

进一步地，所述炉排片背面设有多条分别呈纵向和横向排列的加强筋，有效地增加炉排片的刚度和强度。

进一步地，所述炉排片上还设有喷嘴，通过喷嘴定期对炉排面进行吹扫除灰。

采用以上技术方案的本实用新型有如下优点：

1、炉排片上均匀布置有锥形的通风孔，改善炉排的通风途径，布风均匀，提高通风效率，减少通风孔的堵塞，适合生物质燃料等低灰分燃料的燃烧；

2、采用并排布置的水冷管作炉排底架，水冷管上直接放置炉排片，水冷管下方设置固定板，炉排片通过螺栓与固定板连接，不仅连接牢固，而且炉排片冷却充分；炉排底架或者为并行排放的“工”字形金属构件构成，“工”字形金属构件下方设置固定板，炉排片通过螺栓与固定板连接，炉排片、炉排底架和固定板牢固连接；

3、采用安装于炉排片上的喷嘴对炉排面进行定期吹扫，可自动对燃烧后的灰分进行扫除，不需要人工除灰；

4、整个炉排的长度、炉排宽度尺寸不受限制，可根据需要扩充炉排片的数量和组合，适合于大容量的生物质燃料锅炉；

5、整个炉排的构造轻便，克服了链条式炉排上的链条、链轮及传动装置笨重的缺陷，降低了设备成本。

附图说明

图1为本实用新型暨多片炉排片局部俯视图；

图2为单片炉排片仰视图；

图3为图2的C-C向剖视图；

图4为本实用新型实施例1的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的侧视图；

图6为本实用新型实施例1的炉排片安装示意图；

图7为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1---水冷管，2---锅炉集箱，3---锅炉冷却壁，4---炉排片，5---通风孔，6---喷嘴，7---加强筋，8---圆弧槽，9---固定板，10---螺栓，11---“工”字形金属构件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1，生物质燃料锅炉针孔炉排，包括炉排底架和多片位于炉排底架上的炉排片4，所述炉排片4上设有多个均匀分布的通风孔5。如图3所示，该通风孔5为锥形孔，采用锥形结构的通风孔使锅炉在燃烧时气流更加通畅，通风效率大大提高，有效减少了燃料等尘粒在通风孔5中的滞留，避免堵塞通风孔5。所述炉排底架下方还设有固定板9，所述炉排片4通过螺栓10与所述固定板9连接。

实施例1：