[实用新型]大口径高温高压截止阀

说明书

技术领域

本实用新型属于大型乙烯装置，具体涉及一种Y型截止阀。

背景技术

近年来，随着我国石化行业的迅速发展，乙烯装置用高温高压阀门的需求也越来越多。Y型截止阀由于具有流阻低、流通能力大和使用寿命长的特点，被广泛应用在乙烯装置上。

Y型截止阀的作用是切断管道内流动的介质。通常，阀门在关闭的过程中，靠阀瓣密封面节流，控制流量，直至完全切断介质。阀瓣在接近或接触密封面的时候，因节流作用，介质流速最快，介质对密封面有冲刷，特别在高温高压工况下，密封面冲刷的更严重，影响到阀门的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、密封效果好的大口径高温高压截止阀。

本实用新型的技术方案如下：

一种大口径高温高压截止阀，它包括阀体、阀体内设有阀瓣和阀杆，所述阀体上方设有支架，支架上方设有手动装置，在阀瓣上方、阀杆外设有填料箱、阀杆密封组件和防转组件。

在上述大口径高温高压截止阀中：所述阀瓣外圆导向面下端与阀体内孔导向面下端重合，使阀体和阀瓣重合处构成二次节流平台。

在上述大口径高温高压截止阀中：所述的阀杆密封组件包括套装在阀杆外的压套和压板，螺柱穿过压板固定在填料箱上，且螺柱顶端设有蝶簧和螺母。

本实用新型的有益效果在于：在阀体中腔出口通道下端设计二次节流结构，当阀门接近关闭时，阀体导向面与阀瓣导向面重合，在重合处形成二次节流。由于二次节流结构的节流效果，在阀门开启和关闭的短时间内，介质流经密封面的流量减小，流速减慢，减轻了高速介质对密封面的冲刷，提高了阀门的使用寿命；阀杆填料密封采用蝶簧动态密封，蝶簧提供的弹簧力有效克服了介质的温度变化和压力变化引起的填料松弛，结合多组多层次的填料组件，实现多层次动态补偿密封。

附图说明

图1为本实用新型所提供的二次节流结构示意图；

图2为本实用新型所提供的大口径高温高压截止阀结构示意图；

图3为本实用新型所提供的阀杆密封组件结构示意图；

图中：1.阀体；2.阀瓣；3.阀杆；4.填料箱；5.密封圈；6.四开环；7.支架；8.阀杆密封组件；9.防转组件；10.手动装置；11.外圆导向面下端；12.内孔导向面下端；13.压套；14.压板；15.蝶簧；16.螺母；17.螺柱。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型中的阀瓣2在底部与阀体1相接触的地方加工成外圆导向面11，相应的在阀体1内部底部加工内孔导向面12，外圆导向面11和内孔导向面12尺寸相配合，并在出口通道下端形成重合，因此构成二次节流结构，保证阀门在开启和关闭的短时间内，让介质流经密封面的流量减小，流速减慢，从而减轻高速介质对密封面的冲刷。

如图2所示，在阀体1上方固定支架7，支架7上方安装手动装置10，阀体1内底部固定有阀瓣2，阀瓣2上固定有阀杆3；在阀体1内部、阀杆3的外部套装有填料箱4，填料箱4通过四开环6实现与阀体1的安装，在填料箱4和阀体1之间还安装有柔性石墨制成的密封圈5进行密封；在支架内部、填料箱4上方、阀杆3的外部还套装有阀杆密封组件8，在阀杆3的顶部安装一个防转组件9，用来防止阀杆3转动。

如图3所示的阀杆密封组件8，阀杆3外套装压套13和压板14，螺柱17首先穿过蝶簧15，再穿过压板14，然后固定在下方阀杆3外的填料箱4上，再用螺母16固定。可采用2个螺柱17分别进行阀杆密封组件8的固定。这样，阀杆填料密封采用蝶簧15动态密封，蝶簧15提供的弹簧力有效克服了介质的温度变化和压力变化引起的填料松弛，结合多组多层次的填料组件，实现多层次动态补偿密封。

阀体1的中腔可采用精加工，阀瓣2可采用整体设计，阀瓣2由整块材料加工而成，沿阀体1全程导向，导向面堆焊STL6，耐磨性好；阀体1、阀瓣2精加工后，严格控制阀瓣2与阀体1的导向间隙，防止阀瓣2在运动中卡阻。