[实用新型]高压夹套螺旋式熔体阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种化纤生产中的所用的阀门，具体涉及一种高压夹套螺旋式熔体阀。

背景技术：

熔体阀主要用于化纤生产中切换熔体流向的阀门，现有的熔体阀主要由阀体、阀芯、丝杆、螺纹套、减速器及手轮组成，阀体上连通三个管接头，其中的两个管接头在阀体的一侧，另一个管接头对应在阀体的另一侧，阀芯与丝杆相连，丝杆与螺纹套螺纹配合，阀芯、丝杆、螺纹套、减速器及手轮为两套分别安装在阀体的两端，2个手轮可分别控制2个阀芯直线运动，尽而实现一个管路与另外两个管路之间的连通与断开。这种熔体阀存在以下缺陷：1、由于2个阀芯的端头均为平面，阀芯的端头与管路之间没有圆滑过渡面，阀芯的端头处的拐角存在较大的死角，造成物料滞留；2、在切换时，阀芯为直线运动，切换阻力大，切换压力不平稳。

实用新型内容：

为了克服现有的熔体阀的阀芯端头处拐角存在死角而造成物料滞留及切换阻力大、切换压力不平稳、压力波动大的不足，本实用新型提供一种高压夹套螺旋式熔体阀，该高压夹套螺旋式熔体阀对阀芯的端头形状进行了改进，避免了阀芯端头处拐角存在死角且使熔体在该处圆滑流过，减小了对熔体的阻力；在切换时阀芯直线与自身旋转运动相结合，切换阻力小，切换压力平稳。

本实用新型的技术方案是：该高压夹套螺旋式熔体阀，包括阀体及阀芯，阀体连通一个进料管及至少两个出料管，阀芯为2个且分别通过支架安装在阀体的两端，阀芯连接安装在螺纹套内的丝杆，螺纹套由减速器驱动旋转，各出料管与进料管沿阀体的轴向分布，阀芯置于螺旋导套内，螺旋导套上设有螺旋槽，阀芯的外壁上固定有卡于螺旋槽内的销轴，阀芯的端面为圆环面，销轴在螺旋槽中的不同位置使阀芯的圆环面相对应不同出料管及进料管且使圆环面分别与不同的出料管及进料管之间形成圆滑过渡段。

所述的进料管对应的阀体内壁设有限位凸台，阀芯的端部与限位凸台之间形成线密封。

所述的销轴上设有轴承。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述方案，阀芯的端面处形成圆滑过渡面，不存在死角，熔体能够在该处圆滑顺畅地流过，减小了对熔体的阻力；在切换时，阀芯在直线运动的同时自身旋转，切换阻力小，能够顺畅地进出，切换压力平稳。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构剖视图。

图中1-阀体，2-阀芯，3-螺旋导套，4-出料管，5-轴承，6-进料管，7-支架，8-螺纹套，9-丝杆，10-减速器，11-螺旋槽，12-销轴，13-圆环面，14-限位凸台。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该高压夹套螺旋式熔体阀包括阀体1及阀芯2，阀体1连通一个进料管6及至少两个出料管4，阀芯2为2个且分别通过支架7安装在阀体1的两端，阀芯2连接安装在螺纹套8内的丝杆9，螺纹套8由减速器10驱动旋转，各出料管4与进料管6沿阀体1的轴向分布，阀芯2置于螺旋导套3内，螺旋导套3上设有螺旋槽11，阀芯2的外壁上固定有卡于螺旋槽11内的销轴12，阀芯2的端面为圆环面13，销轴12在螺旋槽11中的不同位置使阀芯2的圆环面13相对应不同出料管4及进料管6且使圆环面13分别与不同的出料管4及进料管6之间形成圆滑过渡段。阀芯2的端面处形成圆滑过渡面，不存在死角，熔体能够在该处圆滑顺畅地流过，减小了对熔体的阻力；在切换时，阀芯2在直线运动的同时自身旋转，切换阻力小，能够顺畅地进出，切换压力平稳。

由图1所示，所述的进料管6对应的阀体1内壁设有限位凸台14，阀芯2的端部与限位凸台14之间形成线密封。阀芯2与限位凸台14紧密配合时，阀芯2的端面刚好处于进料管6与阀体1之间的过渡段。

由图1所示，所述的销轴12上设有轴承5。轴承5可减小销轴12与螺旋导套3之间的磨擦阻力。