[实用新型]电力金具球头立式冷锻成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及属于金属塑性成形加工技术领域，具体说是涉及一种用于生产电力金具球头零件的立式冷锻成形模具。

技术背景

冷锻模具结构形式，不仅关系到零件冷锻工艺的成败，而且关系到能否实现零件冷锻生产。电力金具球头用于中高电压输变电线路中，应用广泛，需求量大。传统锻造方法多是采用水平热模锻的方法，这种方法锻造的金具球头零件在锻造完毕后还需再对其进行机械加工后才能成为成品，不仅浪费材料，而且加工的零件机械性能也不高，而以上不足之处正是冷锻件的优势所在，而一套结构设计合理的冷锻模具是其冷锻成功的关键。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种结构合理的在锻造完毕后不需再对锻造出的零部件进行机械加工后即可能成为成品的电力金具球头立式冷锻成形模具。

本实用新型的技术方案是：模具形式为立式冷锻结构，以保证锻造形成的金属流线方向与零件受力方向一致。并采用水平和垂直相结合的分模形式，以保证冷锻成形后零件的顺利取出，来实现电力金具球头这种两头粗中间细形状的零件冷锻成形。

本实用新型立式冷锻成形模具包括垫板、设置在垫板上方的开设有贯通式结构的下凹模模腔的应力圈，以及位于应力圈上方与下凹模相配合成形的上凹模；在垫板中心位置处设置有用于穿装顶杆的中心通孔，且所述的中心通孔与在应力圈的下凹模模腔共轴线设置；所述下凹模模腔是由位于下部的圆柱形腔体和位于圆柱形腔体上方的倒锥柱形腔共同构成，在所述圆柱形腔体内以动配合的方式放置有圆柱形结构的垫块、在倒锥柱形腔内放置有外圆面与倒锥柱形腔相配合的分体式凹模，且垫块的底面座放在垫板上，分体式凹模座放在垫块的上方；所述分体式凹模是由两块相对扣合在一起的垂直中分式结构的立模组成。

本实用新型中所述倒锥柱形腔的锥度为8°左右。

本实用新型的其工作机理为：将坯料和分体式凹模一起放入应力圈的下凹模模腔的锥孔段内，之后在上凹模下行与分体式凹模闭合将零件成形后，上凹模上行与分体式凹模分开；然后顶杆上行顶动垫块，将锻件和分体式凹模一起从应力圈的下凹模模腔中顶出。

本实用新型的有益效果如下：

由于本实用新型的下凹模部分与下凹模模腔之间采用中分式锥面配合形式，其锥面方向为垂直方向，与模具受力方向一致，模具关键部位在零件成形过程中均受压力，使模具具有良好的受力环境，保证了模具使用寿命，加之顶出机构(顶杆)设置在模具下面，在零件成形后可将零件与模芯一起顶出，方便了零件的取出。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

图中序号：1、顶杆，2、垫板，3、垫块，4、分体式凹模，4(a)、4(b)为相对扣合在一起的垂直中分式结构的立模组，5、应力圈，6、上凹模，7、垂直分模面，8、水平分模面。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例(附图)进一步描述：

如图，本实用新型立式冷锻成形模具包括垫板2、设置在垫板上方的开设有贯通式结构的下凹模模腔的应力圈5，以及位于应力圈5上方与下凹模相配合成形的上凹模6；在垫板2中心位置处设置有用于穿装顶杆1的中心通孔，且所述的中心通孔与在应力圈5的下凹模模腔共轴线设置；所述下凹模模腔是由位于下部的圆柱形腔体和位于圆柱形腔体上方的倒锥柱形腔共同构成，在所述圆柱形腔体内以动配合的方式放置有圆柱形结构的垫块3、在倒锥柱形腔内放置有外圆面与倒锥柱形腔相配合的分体式凹模4，且垫块3的底面座放在垫板2上，分体式凹模4座放在垫块3的上方；所述分体式凹模4是由两块4(a)、4(b)相对扣合在一起的垂直中分式结构的立模组成；所述倒锥柱形腔的锥度为8°左右。