[实用新型]用于生产氢化钠的氢化反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种用于生产氢化钠的氢化反应釜。

背景技术

氢化钠是一种刺激性物质，化学反应活性很高，在潮湿空气中能自燃，受热或与潮气、酸类接触即放出热量和氢气，引发燃烧和爆炸，与氧化剂能发生强烈反应，引发燃烧或爆炸。遇湿气和水分生成氢氧化物，腐蚀性很强。氢化钠在有机合成中用作缩合剂、还原剂、烷基化试剂、催化剂以及克莱逊试剂等；还可用于医药、香料、农药、燃料、增白剂和高分子工业等。氢化钠的制备是将金属钠放入到高沸点的油当中，进行升温熔化，然后通入氢气使其反应生成氢化钠，反应方程式为：2Na+H₂＝2NaH。

制备氢化钠的反应为氢化反应，氢化反应所用的反应容器为氢化反应釜，反应过程为将金属钠放入到氢化反应釜中的高沸点的油当中，先升温熔化，然后从反应釜顶端的物料进管通入氢气使其反应生成氢化钠。由于钠本身性质非常活泼，容易发生化学反应，因此在氢化反应中，应严格控制氢气的加入量，以控制反应速度，以免发生爆炸等安全事故。在工业生产氢化钠的过程中有一个最佳的氢气进料压力：0.3MPa，现有的氢化反应釜由人工操作控制进料压力，尽量使氢气压力保持在最佳值，但实际生产中，反应速度随着温度的变化及在不同的反应时期都是不同的，所以氢气压力的控制难度较大，而且劳动强度也很大，稍有不慎就会出现偏差及安全事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种操作简单、安全系数高且氢化反应均衡的用于生产氢化钠的氢化反应釜。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

用于生产氢化钠的氢化反应釜，包括顶部设有物料进管和底部设有物料出管的反应釜体，设置于所述反应釜体内的搅拌器，和用来驱动所述搅拌器的传动装置，所述反应釜的物料进管上设有进料压力平衡装置。

其中，所述进料压力平衡装置包括压力调节装置和压力传送装置，所述压力调节装置安装在所述物料进管上，所述压力传送装置的一端连通所述压力调节装置，另一端连通所述反应釜的内腔。

所述压力调节装置为安装在所述物料进管上的自力式压力调节阀；所述压力传送装置为连通于所述自力式压力调节阀和所述反应釜内腔之间的压力传送管路。

作为一种改进，所述反应釜的顶部设有备用物料进管。

作为进一步的改进，所述反应釜体的外壁设有调温夹套，顶部设有压力显示器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的氢化反应釜在物料进管上设有进料压力平衡装置，保证了均衡的进料压力，因此氢化反应均衡平稳，氢化反应效果好，产品质量提高，由于不需要人工操作调节压力，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

2、本实用新型在反应釜的顶部设有备用物料进管，在开始进料时或者不需使用进料压力平衡装置时，可以使用备用物料进管，不会影响正常生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1.反应釜体；11.物料进管；12.物料出管；13.备用物料进管；14.调温夹套；15.压力显示器；2.搅拌器；3.传动装置；4.进料压力平衡装置；41.自力式压力调节阀；42.压力传送管路。

具体实施方式

如附图所示，用于生产氢化钠的氢化反应釜，包括顶部设有物料进管11、备用物料进管13、底部设有物料出管12、外壁设有调温夹套14和顶部设有压力显示器15的反应釜体1，设置于所述反应釜体1内的搅拌器2，和用来驱动所述搅拌器2的传动装置3，所述反应釜的物料进管11上设有进料压力平衡装置4，所述进料压力平衡装置4包括自力式压力调节阀41和压力传送管路42，所述自力式压力调节阀41安装在所述物料进管11上，所述压力传送管路42的一端连通所述自力式压力调节阀41，另一端连通所述反应釜的内腔。

本实用新型在工作时，先将金属钠放入到氢化反应釜中的高沸点的油当中，升温熔化，然后从反应釜体1顶端的物料进管11通入氢气，在氢化反应釜内进行氢化反应，搅拌器2在传动装置3的带动下对物料进行搅拌，促进反应均匀，反应是放热反应，利用调温夹套14控制反应温度，压力显示器15显示氢化反应釜内的压力，反应釜中的进料压力由压力传送管路42传送到自力式压力调节阀41上，由压力的变化调节自力式压力调节阀41的开度大小，达到调节进料压力的目的。在开始进料时或者不需使用进料压力平衡装置4时，可以使用备用物料进管14进料。氢化反应完成的氢化钠自位于反应釜体1底部的物料出管12排出。