[实用新型]一种烟气脱硝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硝设备。

背景技术

烟气是热电厂的主要排放物之一，通过可燃物在燃烧器(即锅炉)中燃烧产生。由于烟气中通常含有大量的氮氧化物NO_x如NO，这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会导致腐蚀性很强的酸雨，因此烟气在排放之前必须经过脱氮(即脱硝)处理。

目前，运用比较成熟的烟气脱硝技术之一为选择性催化还原(SCR)工艺，SCR脱硝工艺的化学反应原理为：在催化剂存在的条件下，在烟气中喷入脱硝剂(尿素或者氨)，在特定的温度范围内与烟气中的NO_x进行选择性还原反应生成氮气(N₂)和水蒸气(H₂O)。由于SCR脱硝的温度为280-420℃，而烟气的温度通常为800℃甚至1000℃以上，为了实现烟气的降温，目前通常的做法是在催化剂床层前增设一个省煤器(即换热器)，省煤器由多个互相串联连接的换热管形成。为了保证换热后的烟气能够满足SCR反应的要求，换热管的数目非常庞大，从而省煤器的体积非常庞大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有烟气脱硝设备存在的省煤器体积庞大的问题，提供一种省煤器体积小的烟气脱硝设备。

本实用新型提供了一种烟气脱硝设备，该设备包括烟道以及设置在烟道内的脱硝剂供给装置、省煤器和催化剂床层，沿烟气的流动方向，所述脱硝剂供给装置、省煤器和催化剂床层依次设置在所述烟道内，其中，所述省煤器包括换热管和多个换热片，所述换热管穿过所述换热片，并且换热管的外壁与换热片紧密接触。

本实用新型通过使用新的省煤器(包括换热管和多个换热片，所述换热管穿过所述换热片，并且换热管的外壁与换热片紧密接触)，提高了换热效率，从而在保证换热效果的情况下，大大缩小了省煤器的体积。

附图说明

图1为本实用新型提供的烟气脱硝设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式中的烟气脱硝设备中省煤器的结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施方式中的烟气脱硝设备中省煤器的换热片的结构示意图；

图4为本实用新型的另一种实施方式中的烟气脱硝设备中省煤器的换热片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种烟气脱硝设备，该设备包括烟道1以及设置在烟道1内的脱硝剂供给装置2、省煤器3和催化剂床层4，沿烟气的流动方向，所述脱硝剂供给装置2、省煤器3和催化剂床层4依次设置在所述烟道1内，其中，所述省煤器3包括换热管5和多个换热片6，所述换热管5穿过所述换热片6，并且换热管5的外壁与换热片6紧密接触。

所述换热片的结构可以根据换热的需要和换热管的尺寸改变，例如，如图3所示，所述换热片6上形成有与所述换热管5的尺寸匹配的空间。

如图4所示，在另一种实施方式中，每个换热片6包括多个板体，该板体具有凹槽且相邻的两个板体中的凹槽彼此相对，形成与换热管5的形状相适应的空间，所述换热管5穿过该空间与换热片6紧密接触。

如图2所示，在一种优选实施方式中，所述多个换热片6平行排列，所述换热管5多次往返地依次穿过多个平行排列换热片6，形成平行的多行和多列的换热管阵列。

在另一种优选实施方式中，所述多个换热片6平行排列，所述换热管5为多个，多个换热管5依次穿过多个平行排列的换热片6，形成平行的多行和多列的换热管阵列。

在本实用新型中，所述省煤器3中的换热片6的数量可以在很大范围内改变，可以根据换热的需要以及尺寸的需要进行调整，优选情况下，多个平行排列的换热片6的总厚度可以为单行或单列换热管5长度的10-20％，更优选的情况下，多个平行排列的换热片6中相邻的两个换热片6的距离可以为1-5厘米，多个平行排列的换热片6中每个换热片6的厚度可以为0.5-5厘米。

在本实用新型中，所述换热片6的大小可以在很大范围内改变，可以根据换热的需要即尺寸的需要进行调整，优选情况下，穿过每个所述换热片6的换热管5的总截面积可以占该换热片6单面面积的10-50％。所述换热管5的尺寸没有特别的限定，可以选用各种常规的换热管尺寸，例如，所述换热管5的截面积可以为10-100平方厘米。

此外，在所述省煤器3中，所述换热管5排列的密度可以在很大范围内改变，优选情况下，平行的多行或多列的换热管5中相邻的两行或两列换热管5的距离可以为5-25厘米。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述换热管5与多个换热片6形成一体结构。