[实用新型]玻璃熔窑助燃风系统

说明书

技术领域

本实用新型属于热工设备技术领域，涉及一种玻璃熔窑，尤其涉及一种玻璃熔窑助燃风系统。

背景技术

请参阅图1，图1为目前通用的助燃风原理图和废气排放原理图。

目前的玻璃熔窑助燃风直接取自厂房内空气，其温度和当时天气温度基本一致，全年平均温度约20度，通过风机将其送入蓄热室内进行预热，在和燃料混合后发生化学反应，产生的热量来熔化玻璃原料。

然而，燃烧后的废气经过蓄热室仍有600度以上的温度，通常直接排除到大气中，以600吨/天燃油熔窑为例，共产生大约57000(标立方米/小时)的废气量；现有的系统将废气直接排出，其能量没有被熔窑熔化玻璃再利用。

鉴于此，如今迫切需要一种可以更加有效地利用废气能量的玻璃熔窑。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种玻璃熔窑助燃风系统，可更加有效地利用能源。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃熔窑助燃风系统，在废气流经的第一蓄热室的炉条碹下方安装有热交换器，所述热交换器连接有将外部的冷空气输送进热交换器的风机；所述热交换器的出风口处连有一通风管路，该通风管路连接至第二蓄热室的入风口处。

作为本实用新型的一种优选方案，所述热交换器为金属材料的热交换器。

作为本实用新型的一种优选方案，在玻璃熔窑的多个第一蓄热室的炉条碹下方安装有热交换器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的玻璃熔窑助燃风系统，在每个蓄热室的炉条碹下方安装金属的热交换器，风机将外部的冷空气输送进热交换器内，冷空气和热废气进行充分的热交换，助燃空气的温度可上升到350度以上(取决热交换器效率)，再送到对面蓄热室内，经过蓄热室再次加热后和燃料混合进行燃烧。本发明可更加有效地利用能源。

附图说明

图1为现有的玻璃熔窑助燃风系统的原理图。

图2为本实用新型玻璃熔窑助燃风系统的原理图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

请参阅图2，本实用新型揭示了一种玻璃熔窑助燃风系统，在废气流经的第一蓄热室1的炉条碹2下方安装有热交换器3，所述热交换器3连接有将外部的冷空气输送进热交换器的风机4；所述热交换器3的出风口处连有一通风管路，该通风管路连接至第二蓄热室的入风口处。本实施例中，所述热交换器3为金属材料的热交换器。

优选地，在玻璃熔窑的多个第一蓄热室1的炉条碹2下方安装有热交换器3。

1、本实施例玻璃熔窑助燃风系统的工作原理：

本专利的基本原理是在每个蓄热室1的炉条碹2下方安装金属的热交换器3，风机4将外部的冷空气输送进热交换器3内，冷空气和热废气进行充分的热交换，助燃空气的温度可上升到350度以上(取决热交换器效率)，再送到对面蓄热室内，经过蓄热室再次加热后和燃料混合进行燃烧。

2、技术要点：

(1)热交换位置选在烟道的最高温度点，最大限度利用热能。

(2)高效的热交换器的最高使用温度为1000度，而这个位置即使在最极端条件下，温度不会达到1000度。

(3)热交换管几年内要更换和维修一次，而这个位置恰恰在玻璃熔窑正常工作状态条件下，能够进人做这方面工作(借助一台移动辅助风机)。

(4)清理热交换管积灰是该技术能否使用的关键，而该位置的下方底部恰是玻璃窑的清灰池，本专利设计了简单的压缩空气吹扫装置，可以进行定期吹扫。

3、经济效益：

(1)计算空气由20度升到350度节省的能量。

(2)原助燃风在连续20分钟提供过程中，温度是逐渐降低的，采用本专利后将有效减缓温度降低速度。根据燃烧理论，助燃风温度越高，和燃料进行的化学反应越完全。

(3)为节省投资，本专利在实施过程中对原熔窑结构改动很少。

4、工艺过程：

为了实现本专利功能，重新设计了助燃风管网系统，助燃风改在目标墙侧进入交换器，在平衡闸板和蓄热室间的上方出热风，然后输送到对面闸板前入风口。

综上所述，本实用新型提出的玻璃熔窑助燃风系统，在每个蓄热室的炉条碹下方安装金属的热交换器，风机将外部的冷空气输送进热交换器内，冷空气和热废气进行充分的热交换，助燃空气的温度可上升到350度以上(取决热交换器效率)，再送到对面蓄热室内，经过蓄热室再次加热后和燃料混合进行燃烧。本发明可更加有效地利用能源

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。