[实用新型]一种释放转炉煤气干法除尘工艺管道内传播压力的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤气干法除尘技术领域，特别涉及一种释放转炉煤气干法除尘工艺管道内传播压力的装置。适用于当转炉煤气干法除尘工艺操作不当引起产生的爆炸性气体沿管道内传播的压力的释放。

背景技术

在转炉炼钢生产工艺过程中产生了大量的含有可燃气体的工业废气，这部分废气经过净化工艺后可作为钢铁厂宝贵的二次能源加以利用，送给工业炉窑使用。废气的净化与可燃气体的回收工艺称为转炉烟气净化、煤气回收系统。目前具有先进性的工艺为转炉干法除尘工艺技术，具有节水省电、回收煤气品质优良、生产效益高等明显技术特征，国家产业政策大力推广的转炉煤气净化工艺。

转炉煤气干法除尘工艺流程为：炼钢生产过程中产生的煤气经过汽化冷却烟道的引入到蒸发冷却塔进行降温、粗除尘及烟气比电阻调质后，依次进入电除尘器、除尘风机、回收/放散切换站、符合回收条件的可用煤气经煤气冷却器进一步冷却，缩小其体积，最终进入到煤气柜中，不符合回收的煤气经过燃烧放散塔经充分燃烧后对空排放。

电除尘器是转炉煤气关键除尘设备，它为圆形结构，内部装有极线、极板、刮灰、振打装置，转炉煤气进入电除尘器后首先将气体离子化，将电荷传给粉尘颗粒，最终将其粉尘颗粒沉降到极板上，启动振动装置将粉尘振落到电除尘器底部灰斗后排出。

转炉冶炼是间断性生产节奏，煤气中爆炸气体浓度在电除尘器内的盲区积聚后，在电火花的点火能量耦合下，发生气体爆炸。为此在电除尘器出入口两端的圆锥体处设置了泄爆阀，迅速打开，排放电除尘器内部的超压气体，防止设备损坏。这样的安全措施是有效的，但由于电除尘器内混合气体中可燃气体浓度不同，发生爆炸时产生的爆炸压力不同，当达到最大临界爆炸压力条件下，所形成的爆炸压力会沿着工艺管道进行柱塞型式传播，在传播过程中遇有管道变异(主要是指缩小面积)、弯头、堵板，最终出口处都会产生较大的传播压力，其数值远远大于其爆炸源点处的压力，具有较大的破坏力，严重地危害转炉炼钢生产的安全，是重大的安全事故隐患，国内一些钢铁厂家发生过类似的生产事故。

转炉煤气干法除尘工艺随着应用的广泛在不断向前发展和提高，给钢铁厂带来了节水省电等经济效益，与此同时还降低对大气释放粉尘的浓度，具有良好的社会效益和环境效益，但由于上述出现的问题同时也给生产带来了安全隐患，影响该项技术的进一步推广。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种释放转炉煤气干法除尘工艺管道内传播压力的装置，解决了工艺管道内传播的爆炸压力的释放问题，保证了转炉正常生产。

本实用新型包括阀盖、密封副、一级泄压构件、二级泄压构件、三级泄压构件、导向构件、阀座。密封副嵌入在阀座上，阀盖压在密封副上表面，形成其接触密封面，保证气体不从密封处溢出，一级泄压构件、二级泄压构件、三级泄压构件均焊接在阀座上，构件下表面到阀座上表面的距离分别为：一级泄压构件为50-52mm，二级泄压构件与三级泄压构件为72-75mm，导向构件采用螺栓连接在阀座上，导向构件6采用焊接的方式与一级泄压构件相连接。

所述的密封副为橡胶制品。

所述的导向构件由导向杆和导向环组成，导向杆穿过导向环的轴套内。

本实用新型装置也称为释放传播压力的装置，安装于转炉干法除尘工艺管道的两处，一处在切换站入口管道弯头处，另一处在放散烟囱与工艺管道联接处，联接方式均为法兰联接。

本实用新型具有下列优点：

1、本装置安装于工艺管道两处的泄爆阀可以有效的将爆炸压力形成的柱塞式压力气体在传播途中经过阀盖顶开一级到三级泄压构件后排入大气中，降低工艺管道内的气体压力，阻断爆炸压力传播的动力，使之不再沿管道内传播。

2、本装置效果明显、投资省、操作简便。

附图说明

图1为本实用新型装置的构造图，其中，阀盖1、密封副2、一级泄压构件3、二级泄压构件4、三级泄压构件5、导向构件6、阀座7。

图2为本实用新型装置的安装位置示意图。

具体实施方式

图1和图2为本实用新型的一种具体实施方式。