[实用新型]压滤机全自动液压拉板机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机拉板机构，具体是一种全自动、液压驱动的压滤机拉板机构。

背景技术

现有的压滤机自动拉板方式采用机械摆板式和变频变速法，缺点是机械摆板式和电动变频变速法拉动滤板时起动电流大，拉动滤板过程中易发生链条与链轮滑节现象，两侧拉板器拉手不易同步，瞬时拉力过大、电机过流烧坏，滤板挂耳易变形，成本高、使用寿命短；且拉板器拉手两边存在滑脱现象，拉动滤板易倾斜，压滤机无法正常拉板，须人工辅助，增加劳动强度，无法实现全自动长期稳定拉板。

发明内容

为了解决现有技术中压滤机拉动滤板时瞬时拉力大、电机起动电流大易过流烧坏，使用寿命短，且滤板无法自动、稳定拉开，人工劳动强度高，使用成本高等不足，本实用新型的目的是提供一种拉板器结构简单，低能耗拉动滤板稳定、效率高，人工劳动强度低，使用成本低，寿命长的压滤机全自动液压拉板机构。

本实用新型采用的技术方案是：一种压滤机全自动液压拉板机构，包括压滤机主梁、滤板组、油缸总成支架和拉板器，滤板组的滤板经滤板两侧的挂耳悬挂在压滤机主梁上，压滤机主梁外侧设有位于压滤机固定端和压紧端间的轨道，压滤机固定端和压紧端的主梁上均设有从动轮和复位挡块，从动轮位于轨道两端，拉板器置于轨道内且拉板器与安装在从动轮上的链条连接；压滤机压紧端的油缸总成支架上设有驱动从动轮的主动轮，其技术特点是所述压滤机油缸总成支架上还设有驱动主动轮的油马达，以及感应主动轮停转的接近传感器，油马达与液压站连接的油路上设有电磁换向阀，接近传感器和电磁换向阀与PLC控制系统连接。

进一步地，所述拉板器包括均置于拉板盒内的输送爪、止退爪，拉板盒上设有旋转轴，旋转轴上连接摆动杆和与输送爪呈接触状态的止退杆，输送爪和止退爪均经扭簧安装于拉板盒内，输送爪与止退爪分别与滤板挂耳接触受阻在拉板器中产生垂直或倾斜的交替状态，接近传感器将输送爪和止退爪的受阻使主动轮停转信号传递至PLC控制系统，PLC控制系统控制电磁换向阀换向使油马达改变运转方向分别实现拉板器在轨道中的前进输送状态和拉板器上的输送爪拉住挂耳使滤板后退状态；所述摆动杆分别与压滤机压紧端和固定端的复位挡块接触受阻使拉板器呈反向运动状态。

再进一步地，所述压滤机压紧端的轨道上设有控制拉板器停止工作的行程开关，行程开关与PLC控制系统连接。

采用以上技术方案，本实用新型达到的有益效果是：压滤机采用油马达经主动轮带动从动轮，由从动轮为拉板器在轨道内行走提供动力，拉板器的动力源为液压动力，配合电磁换向阀改变拉板器的行走方向，机构整体运行稳定，拉板器拉动滤板平稳，避免了传统使用电力动力源频繁换向损坏机构，确保使用安全，延长了压滤机使用寿命；由拉板器的输送爪与止退爪分别与滤板挂耳接触受阻在拉板器中产生垂直或倾斜的交替状态，接近传感器将输送爪和止退爪的受阻使主动轮停转信号传递至PLC控制系统，PLC控制系统控制电磁换向阀换向使油马达改变运转方向分别实现拉板器在轨道中的前进输送状态和拉板器上的输送爪拉住挂耳使滤板后退状态，压滤机滤板的拉动完全由PLC控制系统控制，拉板器的摆动杆配合压滤机轨道两端的复位挡块实现输送爪与止退爪的复位、配合压滤机压紧端的行程开关实现压滤机停止运转，自动化控制程度高，无须人工辅助拉板、停机，人工劳动强度低，拉板效率高，操作安全。

本实用新型采用拉板器与滤板的接触为接近传感器提供受阻信息，接近传感器再经PLC控制系统控制电磁换向阀向油马达提供换向液压动力实现拉板器换向拉动滤板，整体结构紧凑，运行稳定，使用寿命长，拉板器换向拉动滤板平稳、效率高，无须人工辅助操作，劳动强度低，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拉板器结构示意图。

图中：液压站1，电磁换向阀2，油马达3，油缸总成支架4，主动轮5，接近传感器6，从动轮7、8，主梁9，轨道10，滤板11，挂耳12，拉板器13，拉板盒14，摆动杆15，止退杆16，旋转轴17，输送爪18，支撑爪19，止退爪20，扭簧21、22，复位挡块23、24，行程开关25，活动压板26，固定端支架27，PLC控制系统28。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。