[实用新型]一种带加固紧压片的单相无刷直流电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带加固紧压片的单相无刷直流电机。

背景技术

传统的吊扇电机一般都是采用单相交流电机，这种电机结构复杂，生产成本比较高，体积相对比较大，重量一般都相对比较大，现有的吊扇电机一般都是采用外转子、内定子的设计，但是由于现有的电机其外转子的重量比较大，转动所需要的能耗相对比较大。目前也有减轻外转子重量的做法，但是现有的吊扇电机结构一般都比较复杂，而且由于设计上的不合理，只是单纯减少机壳厚度，这使得机壳与转子磁体之间连接不牢固，很容易产生问题，使用不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，体积和重量相对较小，使用安全可靠的带加固紧压片的吊扇用单相无刷直流电机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种带加固紧压片的单相无刷直流电机，包括电机轴，在所述的电机轴上套装有定子，在所述的定子外套设有转子，在所述的转子外设有上、下壳，所述的上、下壳通过螺钉相互固定，所述的转子和上、下壳通过两轴承安装在所述的电机轴上，其特征在于：所述的转子包括一铁套，在所述的铁套内均布有多个磁铁，在所述的铁套外分别设有电机上、下壳，所述的上、下壳内分别设有多个卡设在所述铁套外的加固紧压片。

如上所述的一种带加固紧压片的单相无刷直流电机，其特征在于在相邻的两个磁铁之间所述的铁套向内凹形成一凹槽，在所述的上、下壳上分别设有连接孔，所述的螺钉穿过所述的连接孔后设置在所述的凹槽内。

如上所述的一种带加固紧压片的单相无刷直流电机，其特征在于所述的加固紧压片为四个，其设置在相邻两磁铁的连接口处。

如上所述的一种带加固紧压片的单相无刷直流电机，其特征在于所述的加固紧压片为八个，其设置在磁铁对应的铁套外侧。

如上所述的一种带加固紧压片的单相无刷直流电机，其特征在于所述的轴承分别设置在所述的上、下壳上。

如上所述的一种带加固紧压片的单相无刷直流电机，其特征在于在所述的上、下壳上分别设有多个散热孔。

如上所述的一种带加固紧压片的单相无刷直流电机，其特征在于所述的散热孔为上、下壳体上向内凹陷形成的半圆形散热孔，所述的半圆形散热孔在上、下壳体内部的开口与电机旋转的方向相同。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型中单相无刷直流电机结构简单，生产成本低，体积和重量相对较小，使用安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的侧面示意图；

图4为图3中A-A的剖面示意图；

图5为图3中B-B的剖面示意图；

图6为本实用新型第二种实施方式的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至6所示的一种带加固紧压片的单相无刷直流电机，包括电机轴1，在所述的电机轴1上套装有定子2，在所述的定子2外套设有转子3，在所述的转子3外设有上、下壳34，33，所述的上、下壳34，33通过螺钉5相互固定，所述的转子3和上、下壳34，33通过两轴承4安装在所述的电机轴1上，所述的转子3包括一铁套31，在所述的铁套31内均布有多个磁铁32，在所述的铁套31外分别设有电机上、下壳34，33，所述的上、下壳34，33内分别设有多个卡设在所述铁套31外的加固紧压片35，所述的上、下壳34，33通过螺钉5相互固定。

本实用新型中在相邻的两个磁铁32之间所述的铁套31向内凹形成一凹槽36，在所述的上、下壳34，33上分别设有连接孔37，所述的螺钉5穿过所述的连接孔37后设置在所述的凹槽36内。本实用新型中在所述的上、下壳34，33与所述连接孔37对应的位置上分别设有螺钉孔，所述的螺钉5先穿过电机上壳33上的螺钉孔然后穿过所述的连接孔37，再穿过电机下壳34上的连接孔37，使上、下壳34，33相互固定。

本实用新型第一种实施方式，如图1-5所示，所述的加固紧压片35为四个，其设置在相邻两磁铁32的连接口处。

如图6所示，本实用新型第二种实施方式，所述的加固紧压片35为八个，其设置在磁铁32对应的铁套31外侧。

本实用新型电机通过在电机上、下壳34，33上分别增设加固紧压片35，有效保证了电机上、下壳34，33与铁套31之间的连接稳固性，提高了本实用新型吊扇电机的安全性能。

本实用新型中所述的轴承4分别设置在所述的上、下壳34，33上。在所述的上、下壳34，33上分别设有多个散热孔38。所述的散热孔38为上、下壳体34，33上向内凹陷形成的半圆形散热孔，所述的半圆形散热孔在上、下壳体34，33内部的开口与电机旋转的方向相同。