[实用新型]发电机组循泵叶轮叶片球形面修复工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工球形面的工装，尤其是涉及一种发电机组循泵叶轮叶片外侧的条状球形面修复加工的工装。

背景技术

发电厂发电机组循泵叶轮的叶片经一段时间的使用后，叶片外侧的条状球形面由于海水的高速冲击被损坏，不仅尺寸变小，而且各个点的损坏程度也大小不一。若不及时进行修补，不仅会使循泵的排水量大大减少，而且还会严重影响循泵运行时的平衡度，产生强烈的振动。常规的修复方案是：堆焊叶片外侧的条状球形面的损坏部分，再由大型立式数控车床车球形面达到半径尺寸。

中国专利公告号CN201026578Y，公告日期2008年2月27日，名称为“混流泵叶轮球形面加工靠模”的实用新型专利，公开了一种混流泵叶轮球形面加工靠模，其技术方案是：一种混流泵叶轮球形面加工靠模，包括靠模装置、工具固定装置和测量装置三部分，靠模装置包括设置在车床刀架上的靠模固定架，固定在靠模架上的靠模板，靠模板的内侧边为靠模圆弧，车刀另一端具有顶住靠模板内侧靠模圆弧的滚轮和绕过一滑轮的重锤；工具固定装置包括设置在车床花盘上的工件固定架和位于工件固定架中心的定位柱；测量装置包括设置在定位柱上的测量架，设置在测量架上的千分尺和测量架底端的球心调整机构。

这种加工方法缺点是：必须使用大型数控机床，而作为发电机组循泵的使用单位发电厂，不具备这种大型数控机床，且发电机组循泵叶轮的叶片也不需要频繁地修复，没有必要配备这种大型数控机床，那么就得将发电机组循泵叶轮（连同叶片）运至有这种大型数控机床的单位外委加工。发电机组循泵叶轮重量达4吨多，体积又大，直径达2740mm，运输极不方便，需要花费大量的加工费和运输费。不管是配备加工用的大型数控机床，还是外委加工，对于发电机组循泵的使用单位发电厂来说，所需费用昂贵，增加了生产成本。

发明内容

为了克服发电机组循泵叶轮的叶片修补需要大型数控机床加工，费用昂贵，生产成本高的缺陷，达到只需要普通机械加工设备修补发电机组循泵叶轮叶片，保证叶轮叶片球形面修复精度要求，降低生产成本的目的，本实用新型提供一种发电机组循泵叶轮叶片球形面修复工装。

本实用新型的技术方案是：一种发电机组循泵叶轮叶片球形面修复工装，包括模板本体通过固定座与旋转梁板固定，旋转梁板设置旋转轴，旋转轴与定位装置连接，模板本体为U字型，U字型模板本体的底部为球形面，U字型模板本体的头部为球形面。发电机组循泵叶轮叶片外侧的条状球形面的损坏处堆焊后，将U字型模板本体骑跨在该叶轮叶片上，U字型模板本体的头部与发电机组循泵叶轮本体的外球形面贴合，U字型模板本体的底部与发电机组循泵叶轮叶片外侧的条状球形面贴合，由于叶片焊接处存在，模板本体与叶轮叶片相贴合处形成缝隙，修复人员用角向磨光机打磨焊接处高出部分，一边打磨，一边使用模板本体与叶片相贴合检查，直至U字型模板本体的头部与叶轮本体的球形面贴合、U字型模板本体的底部与叶轮叶片球形面贴合，两处贴合部同时贴合都无缝隙，修补完成该叶轮叶片。通过旋转梁板与定位装置共同作用，旋转模板本体到下一个叶轮叶片，继续修复。发电机组循泵叶轮叶片球形面修复工装结构简单，操作方便，制作成本低，加工精度能保证。发电机组循泵叶轮叶片外侧的条状球形面的修不需要使用大型数控机床。

作为优选，U字型模板本体头部球形面的球半径与发电机组循泵叶轮本体的外球形面的球半径相匹配，U字型模板本体底部球形面的球半径与发电机组循泵叶轮叶片外侧的条状球形面的球半径相匹配；保证了叶片修复的精度。

作为优选，定位装置设置上法兰盘，上法兰盘中心设置轴承，轴承外圈与上法兰盘过盈配合，轴承内圈与旋转轴过盈配合；轴承连接使得旋转梁板转动灵活。

作为优选，上法兰盘通过连接板和下法兰盘连接，下法兰盘设置通孔，通孔均布与下法兰盘同心的圆周上；用螺钉穿过通孔将下法兰盘与叶轮本体连接，使工装固定在叶轮本体上。 

作为优选，旋转梁板上表面设置配重块；为了使模板本体的底部和模板本体头部与叶轮本体和叶轮叶片贴合紧密。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：

1、发电机组循泵叶轮叶片球形面修复工装结构简单，操作方便，叶轮叶片修复精度能保证。

2、发电机组循泵叶轮叶片外侧的条状球形面的修复不需要使用大型数控机床，或者将发电机组循泵叶轮运至有大型数控机床的单位外委加工，节约了费用，降低了成本。

附图说明

附图1为本实用新型所涉及的发电机组循泵叶轮叶片球形面修复工装的结构示意图；

附图2为本实用新型所涉及的发电机组循泵叶轮叶片球形面修复工装的模板本体示意图；