[实用新型]一种清理高速混合机顶盖及内桶上边缘生粉的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清理高速混合机顶盖及内桶上边缘生粉的装置。

背景技术

目前，在很多行业和领域要提升新材料性能，都涉及到粉体的改性技术与质量，可以说粉体改性技术是支撑整个材料化工工业的基础技术之一，也是最引人关注的技术之一，粉体工艺完善后能使粉体发挥其最大作用，从高端军工到民众的日常生活，息息相联。然而，粉体改性工艺的问题是难于精确控制，因为超细粉体在高速混合机内进行活化改性时，部分粉体会粘附在机顶盖及内桶边缘上，这些没有经过活化改性的生粉，在高速混合完成放料时将会掉入锅内的混合料中，导致每锅料的配方失准，严重影响产品性能。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是：提供一种清理高速混合机顶盖及内桶上边缘生粉的装置，它能够及时清理在高速混合时盖顶及内桶上边缘粘的生粉，减少粘附在机顶盖及内桶边缘上的生粉掉入锅内的熟料中，从而保证产品质量。

本实用新型采用的技术方案是：一种清理高速混合机项盖及内桶上边缘生粉的装置，由主轴、轴承、定位座、手动转杆、钢槽、耐高温弹簧以及毛刷装配构成，所述主轴装入定位座中，主轴上下两端用轴承固定，手动转杆焊接在主轴上端，钢槽两端安装有耐高温弹簧，毛刷安装在钢槽内。该装置安装在高速混合机顶盖上。

本实用新型所依据的技术原理是：

所述清理高速混合机项盖及内桶上边缘生粉的装置安装在高速混合机顶盖上，在高速混合机搅拌物料时，随着分散剂的加入，物料迅速膨胀，布满整个顶盖，在高速混合机的搅拌桨带动下高速运动，由于钢槽两端安装了耐高温弹簧，物料转动时带动耐高温弹簧转动，耐高温弹簧又带动钢槽转动，钢槽在转动过程中又带钢槽内的毛刷自动清扫顶盖上粘附的生粉，耐高温弹簧在旋转过程中也自动将内桶上边缘的生粉刮下，与锅内的物料及时混合，随着助剂的再次加入，生粉通过不断搅拌逐渐变成熟料，此时，熟料的体积渐渐减小，随着熟料料平面下降，所述清理高速混合机项盖及内桶上边缘生粉的装置完成清理工作，该装置自动停止。

本实用新型的有益效果是：

1、减少了熟料出锅时顶盖及内桶上边缘粘附的生粉掉入熟料中，提高了产品的质量。

2、保证了生产线按照“投料—混合—出料”的循环连续作业，既不影响锅内物料的正常混合，又能连续对顶盖及内桶上边缘的生粉进行清扫。

3、不需要另外增加电力设施及其他人工专门操作，所述清理高速混合机项盖及内桶上边缘生粉的装置随物料转动自动清扫，熟料时自动停止。

4、制作材料简单，制作成本低廉，安装简便，又能达到很好的效果。

附图说明

图1是本实用新型所述的清理高速混合机顶盖及内桶上边缘生粉的装置结构示意图

图2是本实用新型所述的清理高速混合机顶盖及内桶上边缘生粉的安装示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例：

本实用新型所述清理高速混合机顶盖及内桶上边缘生粉的装置的结构及连接方式如下：

如图1所示，所述清理高速混合机顶盖及内桶上边缘生粉的装置，由主轴1、轴承2、定位座3、手动转杆4、钢槽5、耐高温弹簧6以及毛刷7装配构成，所述主轴1装入定位座3中，主轴1上下两端用轴承2固定，手动转杆4焊接在主轴1上端，钢槽5两端安装有耐高温弹簧6，毛刷7安装在钢槽5内。

具体实施例的安装连接为：将长450mm、Φ35主轴1装入长100mm、Φ52定位座3中，用6025上下两轴承2固定，手动转杆4焊接在主轴1上端，毛刷7装入钢槽5固定，在钢槽5两端装入长约30厘米耐高温弹簧6各一条，钢槽5中间有一个Φ35轴套8，安装时套入主轴1用紧固螺丝9固定。本实施例所述耐高温弹簧6耐热度大于200℃，主轴1所用材质均为不锈钢材质，焊接点全部进行防锈处理。

对照图2，所述清理高速混合机顶盖及内桶上边缘生粉的装置的安装示意图，由主轴1、轴承2、定位座3、手动转杆4、钢槽5、耐高温弹簧6、毛刷7、紧固螺母8、小料进口9、顶盖10、气缸11、电动机12、导流板13、搅拌桨14、卸料接口15、高速混合机16以及底座17装配而成。

安装方法：

将所述清理高速混合机顶盖及内桶上边缘生粉的装置的主轴1穿过轴承2与定位座3后，从顶盖10中孔穿过，再安装钢槽5，并用紧固螺母8固定。

以上为本实用新型较佳实施例，凡依据本发明的技术原理所做的变化，皆为本发明保护范围。