[实用新型]一种点焊电极拆装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金工具领域，具体是一种拆换与安装点焊钳电极的工具。 

背景技术

现代汽车工业中点焊工艺应用得非常广泛，据不完全统计在汽车生产制造过程所需的焊接中百分之八十是采用点焊工艺的，因此需要经常更换焊枪的电极。而电极本身由于经历一次次的焊接碰撞及氧化作用其与枪头早已牢牢地粘合在一起，所以就给电极的更换带来相当的难度。而现阶段并无专用的工具，往往采用一些比较笨重的方法，比如用锤子击打电极使其脱落。这种方法既原始落后又存在一定的危险性，很可能误伤点焊钳钳嘴。因此迫切需要一种方便实用的专用工具来解决这一问题，类似于专利号:200820103580.7所公开的多用工具以使电极的拆与装能在平稳安全的状况下得以完成。 

发明内容

本实用新型主要是提供一种安全、高效的点焊钳电极拆装工具，以解决现阶段在点焊电极更换过程中存在的技术问题。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种点焊电极拆装工具，包括手柄、锤子、夹头。 所述夹头前部为隔有间距的两并列斜契，两斜契的几何尺寸一致、斜面朝向相同。所述夹头后端中心开孔，所述手柄前端与所述夹头后端所开的孔配合，两者形成过度配合。所述锤子分别固定在所述手柄中前端上下两面。 在这一多用工具中夹头前部设计成相隔有间距的两并列斜契能让该工具夹头前端上的两斜契轻易地伸进并夹住点焊钳上的电极。然后往下按动手柄，这样在杠杆原理的作用下电极就很容易地被拨出。而在手柄的中前端设置锤子则方便于在安装新电极时用该工具上的锤子敲打便能使新电极嵌入点焊钳钳嘴，实现了整个更换电极过程的安全、快捷。 

作为优选，所述夹头前端两斜契之间的间距与被拆电极上嵌入段的直径相同，所述夹头前部斜契斜面与底平面之间的夹角为5 ° <A<20 °。夹头前端两斜契的间距与被拆电极上嵌入段的直径相同确保了两斜契能伸进电极并将其牢牢卡住，而把斜契的角度A控制在5°到20°之间能保证夹头前端有足够的插入量于电极中，使得拨电极的过程来的方便、轻松。 

作为优选，所述手柄中前端开径向通孔，所述锤子为一分嵌入段和击打段的同心柱体，该同心柱体嵌入段嵌入所述手柄中前端上的径向孔两者形成过度配合。锤子与手柄采用柱孔之间的连接配合方式而非螺纹配合连接既保证了手柄与锤子之间紧密的结合成一体又避免了锤子由于反复击打电极而与手柄之间出现螺纹配合松动现象。 

总之本实用新型使电极的拆与装所使用的工具合二为一，将原先与点焊钳钳嘴牢牢结合在一起的电极分离出来变得非常容易，同时新电极的安装也十分方便。运用了该工具能简捷、高效、安全地完成点焊钳上电极的拆装更换，提高了生产效率。 

附图说明: 

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为用本实用新型拆卸点焊电极的状态示意图；

图3为用本实用新型安装点焊电极的状态示意图；

图4为本实用新型中锤子的结构示意图。

实施方式：

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

如图1所示：一种点焊电极拆装工具，包括夹头3、两个锤子2、手柄1。夹头3前部为相隔有间距的两并列斜契，两斜契斜面朝向相同、几何尺寸完全一致。斜契的斜面与底面之间的夹角A设定为18°，两斜契间的间距与被拆电极上嵌入段的直径相同，夹头3后端中心开一孔并与手柄1前端结合两者形成过度配合。如图4所示：锤子2设计成分嵌入段2-1和击打段2-2的同心圆柱体，在手柄1的中前端开设一径向孔，将两个锤子2的嵌入段2-1分别从上下两面嵌入手柄1中前端上的径向孔内且两者形成过度配合。如图2所示：工作时先将该工具前端两斜契插入所需更换电极的左右两侧，向下按动手柄1，根据杠杆原理，此时斜契的斜面对电极产生一向上的作用力，电极被轻易地拨出。然后如图3所示：将新电极放入点焊钳的钳嘴上用此拆装工具上的锤子2对准电极并进行敲打直至电极了嵌入点焊钳钳嘴。