[实用新型]一种用于篦式冷却机冷却风供应的节能平衡阀

说明书

技术领域

本发明提供一种平衡阀，特别是一种用于篦式冷却机冷却风供应的节能平衡阀，以解决篦冷机料层波动与供风系统的自动平衡问题，实现节能目标。属于篦式冷却机平衡阀技术领域。 

背景技术

新型熟料冷却技术一直是烧结工艺特别是水泥熟料煅烧技术发展的重点，它关系到成品的质量、生产成本等多方面。尤其是在当前，能源成本日益增加，社会各界不断强调节能和环保的大环境中，好的熟料冷却技术可以大大的节约电力和燃料，提高熟料质量，引起了水泥界的高度关注。篦冷机在熟料煅烧中的节能作用非常巨大，已在水泥工业成功运用多年，篦冷机是熟料冷却的核心装备，因此在这期间，其技术进步一直未间断，在短短的20来年间已经从第一代发展到现在的第四代、第五代，加上低碳经济时代的到来，必将吸引更多的机构关注篦冷机技术的进步和研发。不断划小冷却风供给单元，在篦板下安装自适应结构装置，以自动控制通过篦板的风量，并趋于合理化是现代篦冷机的又一技术进步方向；国际的水泥设备供应商也纷纷展开此方面的研究并取得了较大的突破，目前国际(CP、F.L.Smidth、Polysius等)知名的设备供应商都先后研发了不同形式的篦板供风装置。然而至今没有一个理想结构的平衡阀能很好解决篦冷机料层波动与供风系统自动平衡问题，以实现节能之目标。 

发明内容

本发明提出的是一种用于篦式冷却机冷却风供应的节能平衡阀，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，有效解决篦冷机料层波动与供风系统的自动平衡问题，实现节能目标。它是一种无动力驱动、自动补偿、自动适应系统平衡的风量流量调节阀，满足篦冷机供风系统的工艺技术进步要求。 

本实用新型的技术解决方案：其结构是包括进气结构和风量调节机构两部分，其中进气结构部分有阀体，阀体顶部与篦板相通连接，这是篦板冷却风进入的唯一通道，有两个进风口，第一进风口设在锥形底座上，第二进风口设置在阀体侧面，为主流进风口兼控制口；风量调节机构部分包括平衡阀阀芯、伞形罩、导轨、锥形底座，其中伞形罩设置在平衡阀阀芯顶部，平衡阀阀芯在导轨上，导轨在锥形底座上。 

本实用新型的优点：平衡阀阀芯顶部的伞形设计既为阀芯滑动提供升力又起到重力平衡和方向平衡的功能，还有防积灰作用，所有部位均采取了防积灰设计，结构简单，无动力调节，调节灵敏自如，完全实现供风系统与料床阻力间的无极调节、自动平衡，平衡阀自身消耗阻力极小。 

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图 

图中的1是阀体、2是伞形罩、3是平衡阀阀芯、4是导轨、5是锥形底座。 

具体实施方式

对照附图，其结构是包括进气结构和风量调节机构两部分，其中进气结构部分包括阀体1，阀体1顶部与篦板相通连接，这是篦板冷却风进入的唯一通道，有两个进风口，第一进风口设在锥形底座5上，第二进风口设置在 阀体1侧面，为主流进风口兼控制口；风量调节机构部分包括平衡阀阀芯3、伞形罩2、导轨4上、锥形底座5，其中伞形罩2设置在平衡阀阀芯3顶部，平衡阀阀芯3在导轨4上，导轨4在锥形底座5上。 

当冷却风进入篦板时，风力作用在平衡阀阀芯3顶部的伞形罩2上，可以带动阀芯沿着固定在锥形底座5上的导轨4在阀体轴向方向上滑动。 

当篦床压力较小导致进风量增大时，平衡阀阀芯得到升力增大，平衡阀阀芯向上滑动，进口开度变小导致进风量减小，当进风量减小到一定值时，平衡阀阀芯在重力作用下停止向上滑动达到平衡状态；当篦床压力增大导致通风量减小时平衡阀阀芯自动反向动作，以控制进风量恒定。在正常工作状态下阀芯的重力大于升力进风口最大以减小平衡阀阻力。 

当篦床压力较小导致进风量增大时，平衡阀阀芯得到升力增大，平衡阀阀芯向上滑动，进口开度变小导致进风量减小，当进风量减小到一定值时，平衡阀阀芯在重力作用下停止向上滑动达到平衡状态；当篦床压力增大导致通风量减小时平衡阀阀芯自动反向动作，以控制进风量恒定。在正常工作状态下阀芯的重力大于升力进风口最大以减小平衡阀阻力。 

不同规格的篦冷机，根据不同的海拔高度等因素选择好风量、风压参数后，设计出适应该条件的平衡阀，安装在篦床上即可。