[实用新型]一种注入式带压堵漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种堵漏装置，尤其是涉及一种注入式带压堵漏装置。

背景技术

目前，注入式带压堵漏工具，多采用拉簧、压簧或双向阀来解决注胶枪活塞杆注胶后的回退问题。

采用拉簧解决注胶枪活塞杆回退的，每次注胶完成，注胶枪活塞杆会自动回退，方便再次注胶，但因拉簧的拉伸疲劳尺寸为原长度的170％，超过此长度，弹簧容易变形，多次使用后，因弹簧变形造成注胶枪活塞杆无法复位，需要修理，影响注胶堵漏实际操作。

采用双向阀来解决注胶枪活塞杆回退的，注胶枪活塞杆不会自动回退，每次注胶完成后，需要变换双向阀的开关方向，原进油口变为出油口，原出油口变为进油口，施加液压使注胶枪活塞杆后退，再次注胶需要再次变换双向阀的开关方向，如此循环往复，操作繁琐，效率低下。

采用压簧解决注胶枪活塞杆回退的，每次注胶完成，注胶枪活塞杆会自动回退，方便再次注胶，但单一压簧达到压缩疲劳状态时，弹簧间隙不应低于原间隙的30％，超过此长度，弹簧容易变形，多次使用后，因弹簧变形造成注胶枪活塞杆无法复位，需要修理，影响注胶堵漏实际操作。为尽量延长压簧的使用寿命，只能通过保证注胶枪主体长度的办法来解决，这样，造成注胶枪整体很长，使用携带不便。

有文献也公开了注入式带压堵漏工具的结构，其利用手动复位、油压复位、连续注射复位、自动复位等方法，解决注胶枪活塞杆回退问题，存在着结构复杂、使用不便、使用寿命短等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用方便、安全耐用、检修方便的注入式带压堵漏装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种注入式带压堵漏装置，其特征在于，该装置由液压油缸、注胶筒及旋塞阀组成，所述的注胶筒设在液压油缸的前部，经枪套连接件与液压油缸连接，所述的旋塞阀套设在注胶筒的前部，经旋塞阀门螺栓与注胶筒连接。

所述的液压油缸的腔体内设置第一复位弹簧、助力衬套、第二复位弹簧、活塞杆、注胶枪活塞、高压挡圈、O型密封圈、注胶枪盖、注胶头及注胶垫片，所述的第二复位弹簧经助力衬套套设在第一复位弹簧后部，所述的活塞杆穿过第一复位弹簧及第二复位弹簧，前端连接注胶枪盖，后端连接注胶枪活塞，注胶枪活塞后设置高压挡圈及O型密封圈，所述的注胶头设在注胶枪盖的前部，所述的注胶垫片设置在注胶头的前部。

所述的液压缸后部一侧设置快速接头，该快速接头与液压缸的连接处设置组合垫圈。

所述的注胶筒由注胶套、枪套连接件及注胶连接件组成，所述的注胶套经枪套连接件与液压缸连接，所述的注胶连接件设在注胶套的前部。

所述的旋塞阀由注胶接头及旋塞阀门螺栓组成，所述的注胶接头经旋塞阀门螺栓连接在注胶连接件的前部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)使用方便：两根压簧组合使用，缩短了油缸的长度，活塞杆自退，方便反复注胶，提高了堵漏效率；

(2)安全耐用：用压簧替代拉簧，解决活塞杆自退问题，增加了注入式带压堵漏工具的耐用性；

(3)检修方便：本发明如弹簧失效可快速通过更换来解决。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为注胶接头、2为旋塞阀门螺栓、3为注胶连接件、4为注胶套、5为枪套连接件、6为壳体、7为注胶枪活塞、8为高压挡圈、9为O型密封圈、10为注胶垫片、11为注胶头、12为注胶枪盖、13为第一复位弹簧、14为助力衬套、15为第二复位弹簧、16为组合垫圈、17为快速接头、18为活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种注入式带压堵漏装置，其结构如图1所示，该装置由液压油缸、注胶筒及旋塞阀组成，注胶筒设在液压油缸的前部，经枪套连接件5与液压油缸连接，旋塞阀套设在注胶筒的前部，经旋塞阀门螺栓2与注胶筒连接。