[实用新型]一种油罐油品调合旋转喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油罐的油品调合装置，特别是一种油罐油品调合旋转喷头。

背景技术

随着我国国民经济和汽车工业的飞速发展，对节能及环保生态日益重视，人们对油品使用性能的要求越来越高，油品的种类划分也越来越细。因此石油馏分硬按照特定功能需要，在半成品或基础油中加入其它组分，以赋予或改善油品的某些理化性质和使用性能，经过细化的调合加工处理才能满足这种要求。

油品调合方法主要包括管道调合和罐内调合，其中管道调合一般用静态混合器，压力降消耗大，需要将混合器做的很大，调和泵扬程需要较高，所以增加了混合器及调和泵的成本；而且所调合的产品的不均匀度较高，一般经过管道调合后仍然需要进一步在油罐内进行调合。

罐内调合主要有三种方式：

1、压缩空气调合：一般采用脉冲式气泡发射调合器，但是需要配置专门的气泡发射器及配套自动化控制电器，单罐硬件成本高达数十万、安装成本高、设计图纸复杂、对内外浮顶冲击猛烈，且油气挥发及夹带非常急剧，空气对油品具有氧化性，系统复杂难以驾驭及维护，耗电很高；

2、机械搅拌调合：需要大功率带桨叶的搅拌器，投资较大，而且耗电量较大，静电易于急剧，成本高，带电工作防爆控制复杂，另外由于罐内溶液按螺旋浆方向的旋转运动使溶液上下翻腾，形成旋涡流对油罐内浮盘损坏很大；

3、喷嘴调合：利用固定喷嘴的混合的翻转理论，即容器内流体持续流动进而带动周边流体沿射径及容器内壁成双椭圆流动，从而将周边区域液体沿射径从下至上，再由上沿器壁回流到下，如此往复运转，即所谓“翻转”，翻转可以把不同位高度的液层的液体带动到其他位高层面，而使得密度不同或不均匀流体形成相互混合，这就是固定喷嘴的调合原理。为了将大罐内流体充分均匀化，依靠一个翻转往往是不够的，固定喷头设置4-7个圆周均匀分布的喷嘴，形成4-7个翻转射径源。

但是固喷射流只有4-7个方向的发散，即只有4-7个活力射径，只能解决局部方向混合，其他大量区域依靠流体翻转来均匀化，翻转调合的效果随着距射线的距离增大而减弱、随着偏离射线的方向角增大而减弱，所以固定喷头的调合效果差，存在死角区及均匀度差的弊端。

发明内容

本实用新型提供一种油罐油品调合旋转喷头，可以消除死角区，提高调合效率。

一种油罐油品调合旋转喷头，包括法兰盘、底座、密封旋转轴及旋转头，旋转头通过密封旋转轴与法兰盘连接，法兰盘与底座连接，以旋转头中心呈射线状设有主推喷嘴、顶推喷嘴和辅推喷嘴，在旋转头中心线水平面相对处分设有助力喷嘴和扫底喷嘴，助力喷嘴和扫底喷嘴的喷嘴出口与旋转头中心线水平面具有一定偏心角。

本实用新型以旋转头中心呈射线状设置的主推喷嘴、顶推喷嘴和辅推喷嘴可确保油罐内各液位段各区域得到无穷个“固定喷嘴”调合，偏心安装的助力喷嘴和扫底喷嘴可利用旋流自身压力产生的反推力产生力矩可推动整体旋转喷头旋转，同时对罐底油品进行喷扫调合，不让底部油品产生沉积，在消除死角区的同时大大提高了调合效率。

附图说明

图1是本实用新型油罐油品调合旋转喷头的结构示意图；

图2是本实用新型油罐油品调合旋转喷头的俯视图；

图3是本实用新型油罐油品调合旋转喷头的使用示意图。

图中：1-法兰盘，2-密封旋转轴，3-旋转头，4-主推喷嘴，5-顶推喷嘴，6-辅推喷嘴，7-助力喷嘴，8-扫底喷嘴，9-底座，10-油罐，11-油品调合管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1所示为本实用新型油罐油品调合旋转喷头的结构示意图，所述油罐油品调合旋转喷头包括法兰盘1、底座9、密封旋转轴2及旋转头3，旋转头3通过密封旋转轴2与法兰盘1连接，法兰盘1与底座9连接，旋转头3能绕底座9的中心旋转，以旋转头3中心呈射线状设有主推喷嘴4、顶推喷嘴5和辅推喷嘴6，分别以不同的角度分射于油罐中液位下的不同层面。本实施例设有两个辅推喷嘴6，分别设置在主推喷嘴4中轴线的两侧。在旋转头3中心线水平面相对处分设有助力喷嘴7和扫底喷嘴8，助力喷嘴7和扫底喷嘴8的喷嘴出口与旋转头3中心线水平面具有一定偏心角，请参考图2，助力喷嘴7和扫底喷嘴8的喷嘴出口与旋转头3中心线水平面的夹角均为15°，在实际应用过程中可根据需要设置偏心角的大小。