[实用新型]断路器操作机构的侧板与断路器本体的联结结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器操作机构的侧板与断路器本体的联结结构，是对现有框架式断路器的操作机构的一对侧板与断路器本体的基座、底板之间的联结结构的改进。

背景技术

随着我国国民经济的不断发展，输配电网电容量的不断增加，而框架断路器在低压配电系统中占有及其重要的作用，它用来分配电能和保护线路及电源设备，使其免受过载、欠电压、短路、接地故障等的危害。同时，用户对框架式断路器的需求也在不断上升，其中高性能、小型化已成为框架断路器的发展方向，为了满足用户的要求，如何对现有框架断路器的结构进行改进，以提高其性能，成为所有生产断路器厂家亟待解决的问题。

现有的框架式断路器的本体与断路器操作机构的侧板的联结结构如图5、图6所示，它是在框架式断路器操作机构的一对侧板1的固定板12上开设通孔121，在断路器本体的基座3上对应于通孔121位置处的隔筋32上开有沉孔，沉孔内放入嵌件7，然后将螺栓6从断路器的正面穿过一对侧板1的通孔121后拧入嵌件7的螺栓孔内，再从断路器的后面将螺栓8穿过底板4拧入嵌件7的螺栓孔内，从而将断路器的本体与操作机构联结起来。

分析现有断路器本体与操作机构的联结结构发现：首先，基座3的隔筋32内装有嵌件7，导致隔筋32的宽度很难减小；其次，由于操作机构的侧板1与基座3的联结是通过螺栓6从断路器正面拧入，螺栓头部的宽度限制了螺栓6到侧板之间的距离，限制操作机构一对侧板1之间开档的增大，从而限制断路器性能的进一步提高；还有，由于断路器本体与操作机构需要用两次螺栓固定，安装较为繁琐；再有，在基座3内需放入嵌件7，增加成本。

综上所述，现有断路器操作机构的侧板与断路器本体的联结结构，已影响了断路器性能的进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种断路器操作机构的侧板与断路器本体的联结结构，它可充分利用断路器的基座内部工作空间，增大断路器触头系统和灭弧室的有效空间，提升操作机构的输出能力，提高断路器性能，并且联结结构简单、安装方便、降低成本。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种断路器操作机构的侧板与断路器本体的联结结构，包括断路器操作机构的一对侧板、由底板和基座构成的断路器本体，其特征在于：

操作机构的一对侧板上靠近基座的上下四个角部分别连接有螺母，所述螺母与穿过底板和基座的螺栓相连接。

所述螺母采用铆接、压接或焊接的方法连接于侧板上。

所述螺母下方衬托一与侧板相连接的固定板，所述固定板上有一与所述螺母同心的通孔。

本实用新型的有益效果是：

1.在侧板上连接有螺母，安装时，只需将螺栓从断路器的底板、基座上开设的螺栓孔中穿过后，用螺母拧紧，取消已有技术中放置在基座的隔筋中的嵌件，使得螺栓孔在隔筋上所占空间较小，这样基座的隔筋可以做得较窄，可增大基座内的空间，使断路器的触头系统和灭弧室的空间得以增大，提高断路器的性能。

2.取消已有技术中放置在基座的隔筋中的嵌件，且只用一次螺栓固定，结构简单，安装方便、降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的侧板结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式的剖面结构示意图；

图5为已有技术的结构示意图；

图6为已有技术的剖面结构示意图。

图中：1侧板、12固定板、121通孔、2螺母、3基座、31螺栓孔、32隔筋、4底板、41螺栓孔、5螺栓、6螺栓、7嵌件、8螺栓。

具体实施方式

本实用新型为一种断路器操作机构的侧板与断路器本体的联结结构，包括断路器操作机构的一对侧板、由底板和基座构成的断路器本体，操作机构的一对侧板上靠近基座的上下四个角部分别连接有螺母，所述螺母与穿过底板和基座的螺栓相连接。

所述螺母采用铆接、压接或焊接的方法连接于侧板上。

所述螺母下方衬托一与侧板相连接的固定板，所述固定板上有一与所述螺母同心的通孔。

下面结合附图说明。

参考图1-图4，本实用新型为一种断路器操作机构的侧板与断路器本体的联结结构，它包括断路器操作机构的一对侧板1、螺栓、由底板4和基座3构成的断路器本体。

如图2所示，侧板1向外弯延出固定板12，固定板12的上下角各开有通孔121，一对侧板1共有四个通孔121。