[实用新型]变线式全接触型胶带托辊

说明书

技术领域

本实用新型变线式全接触型胶带托辊，属于皮带输送机托辊技术领域。

背景技术

皮带输送机作为一种物料输送设备广泛应用于矿山、港口、火力发电厂及建材等行业，应用及其广泛。皮带输送机重要组成部分是托辊，托辊质量的优劣直接影响到胶带的使用寿命，托辊性能好坏决定了皮带输送机的性能。现有皮带输送机上的托辊辊筒为圆柱形，由三节圆柱形的托辊辊筒铰接而成，铰接后三个托辊辊筒的上边线呈倒梯形状，胶带沿托辊呈圆弧状，这样就导致了空载状态下胶带与托辊的非完全接触，从而形成了两处对称的配合间隙。当所输送的物料装满胶带时，即在重载情况下，由于受到物料重力的作用，使得托辊的上边线与胶带背面完全接触，胶带始终没有处于一个较好的运行状态。由于胶带长期改变结构、不合理及不科学的运行，使得运行中的胶带质量下降明显、使用寿命大大缩短。根据现场多年使用经验，一条崭新的胶带，其使用时间在5个月左右就会出现损坏现象。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种托辊形状与胶带弯曲形状相适应的变线式全接触型胶带托辊，可以有效延长胶带的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：变线式全接触型胶带托辊，包括：中间辊筒和两个侧用辊筒，中间辊筒和两个侧用辊筒通过连接轴安装在一起，且两个侧用辊筒位于中间辊筒的两侧，中间辊筒为左右对称结构，中间为圆柱形部分，两侧为逐渐增大直径的圆锥形部分，中间辊筒的两个圆锥形部分的外侧均设置有圆柱形边缘，类似哑铃结构，且所述中间辊筒的圆柱形边缘的直径与圆锥形部分的最大直径相等，所述中间辊筒的圆柱形部分与圆锥形部分的最小直径相等；

两个结构完全相同的侧用辊筒对称布置在中间辊筒的两侧，侧用辊筒靠近中间辊筒的部分为圆锥形部分，圆锥形部分最大直径的外侧设置有圆柱形边缘，且侧用辊筒的圆柱形边缘与中间辊筒的圆柱形边缘相邻，圆锥形部分最小直径的外侧为圆柱形部分，类似喇叭状结构，且所述的侧用辊筒的圆柱形边缘的直径与圆锥形部分的最大直径相等，所述的侧用辊筒的圆柱形部分与圆锥形部分的最小直径相等；

本实用新型同现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型变线式全接触型胶带托辊的中间辊筒的圆柱形部分位于中间辊筒的中间，中间辊筒圆柱形部分的两侧为逐渐增大直径的圆锥形部分，两个圆锥形部分的外侧均设置有圆柱形边缘，侧用辊筒靠近中间辊筒的部分为的圆锥形部分，圆锥形部分最大直径的外侧设置有圆柱形边缘，圆锥形部分最小直径的外侧为圆柱形部分；当中间辊筒与侧用辊筒通过连接轴组装在一起时，上边线形状为一个圆弧，与位于其上方的胶带的弯曲形状完全相同，运行时胶带始终处于一个良好的运行状态，圆柱形边缘改变了传统胶带与托辊辊筒结合部的接触形式，由原来的局部接触改为整体线性接触，由于本实用新型变线式全接触型胶带托辊在使用时不会改变胶带的结构及性能，所以延长了胶带的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为中间辊筒、2为侧用辊筒、3为胶带、4为物料、5为连接轴、6为圆柱形边缘。

具体实施方式

如图1所示，变线式全接触型胶带托辊，包括：中间辊筒1和两个侧用辊筒2，中间辊筒1和两个侧用辊筒2通过连接轴5安装在一起，且两个侧用辊筒2位于中间辊筒1的两侧，中间辊筒1为左右对称结构，中间为圆柱形部分，两侧为逐渐增大直径的圆锥形部分，中间辊筒1的两个圆锥形部分的外侧均设置有圆柱形边缘6，类似哑铃结构，且所述中间辊筒1的圆柱形边缘6的直径与圆锥形部分的最大直径相等，所述中间辊筒1的圆柱形部分与圆锥形部分的最小直径相等；

两个结构完全相同的侧用辊筒2对称布置在中间辊筒1的两侧，侧用辊筒2靠近中间辊筒1的部分为圆锥形部分，圆锥形部分最大直径的外侧设置有圆柱形边缘7，且侧用辊筒2的圆柱形边缘7与中间辊筒1的圆柱形边缘7相邻，圆锥形部分最小直径的外侧为圆柱形部分，类似喇叭状结构，且所述的侧用辊筒2的圆柱形边缘7的直径与圆锥形部分的最大直径相等，所述的侧用辊筒2的圆柱形部分与圆锥形部分的最小直径相等；

中间辊筒1的上边线和侧用辊筒2的上边线形成弧形面，胶带3位于所述弧形面的上方，胶带3上放有物料4时，胶带3紧贴在弧形面上，胶带3与托辊之间始终处于完全接触状态。所以皮带输送机运行时，胶带3处于空载、重载的反复交替变化中，胶带3也不会发生重复的弯曲、矫直。