[实用新型]带内流化装置的粉仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及仓储设备技术领域，尤其涉及一种带内流化装置的粉仓。

背景技术

粉仓广泛应用于粮食、电力、水泥、化工等工农业生产领域。随着生产规模的增加，粉仓的体积越来越大。目前，体积为1000立方米、直径达到8米以上的粉仓已经很常见。随着粉仓体积的增加，粉仓下部发生搭桥、穿孔等故障的几率大幅度增加，造成粉料不能顺利地从出料口排出，当粉仓内的粉料粘接性强时，这些故障的发生频率会更高，严重影响粉仓用户的正常生产运行。

当大体积粉仓发生上述故障时，粉仓内部通常存有高达上百吨粉料，故障处理非常困难，处理不当甚至会造成人员伤亡。目前，防止粉料在粉仓下部搭桥和穿孔的主要方法是在粉仓下部加装气化装置或机械振打装置：从贴壁处向粉仓内鼓入流化风，或机械振打粉仓外壁，对贴壁处的粉料进行扰动。在粉仓的体积和横向尺寸都比较小的条件下，这些措施对防止粉料在粉仓下部形成搭桥和穿孔有一定作用，但是当粉仓的体积和横向尺寸都非常大时，仅依靠从粉仓下部的贴壁处向粉仓内鼓入流化风或机械振打，对粉仓内的粉料扰动效果有限，尤其对粉仓中心区域的粉料扰动作用非常小，粉料形成搭桥和穿孔的几率大幅度增加。此外，在粉仓外壁安装机械振打装置，虽然可以对粉料有一定的扰动作用，但是机械振打也导致粉料密度增加，形成搭桥和穿孔的几率反而增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带内流化装置的粉仓，以解决现有粉仓尤其是大体积粉仓存在的其下部粉料易形成搭桥和穿孔，从而影响粉仓卸料通畅及导致粉仓发生故障的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的带内流化装置的粉仓包括粉仓本体、进料口和出料口，其中，所述粉仓本体的内部设有内流化装置，所述内流化装置呈腔体结构，在所述内流化装置的腔体壁上设有与内进风管连通的内布风装置。

根据上述带内流化装置的粉仓的一种优选实施例，其中，所述内流化装置设于所述粉仓本体的内部的中下方。

根据上述带内流化装置的粉仓的一种优选实施例，其中，所述内流化装置呈锥形的腔体结构。

根据上述带内流化装置的粉仓的一种优选实施例，其中，所述内布风装置设于所述内流化装置的侧面腔体壁上。

根据上述带内流化装置的粉仓的一种优选实施例，其中，所述内布风装置设于所述内流化装置的锥形面上。

根据上述带内流化装置的粉仓的一种优选实施例，其中，所述内流化装置的尖端朝上设置。

根据上述带内流化装置的粉仓的一种优选实施例，其中，所述内流化装置为多个。

根据上述带内流化装置的粉仓的一种优选实施例，其中，所述粉仓本体的下部呈漏斗状，所述粉仓本体的下部还设有与外进风管连通的外布风装置。

根据上述带内流化装置的粉仓的一种优选实施例，其中，所述进料口设于所述粉仓本体的上方，所述出料口设于所述粉仓本体的下方。

根据上述带内流化装置的粉仓的一种优选实施例，其中，所述粉仓本体上设有排气口。

通过在粉仓内部设置一内流化装置，本实用新型能够防止粉料在粉仓内发生搭桥、穿孔，使粉料能够在粉仓内顺畅下行并顺利排出出料口，有效防止因发生粉料搭桥、穿孔而导致的粉仓故障。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例一的结构示意图；

图2为图1所示优选实施例中高压气体和粉料流动的示意图；

图3为本实用新型优选实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例三的结构示意图；

图5为本实用新型优选实施例四的结构示意图；

图6-图9分别为本实用新型的内流化装置四个优选实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本优选实施例包括粉仓本体1、内流化装置2、进料口14和出料口8，进料口14、出料口8分别设于粉仓本体1的上方和下方，为了控制卸料进程，本优选实施例还包括卸料机7。

内流化装置2通过连接架5设于粉仓本体1的内部，连接架5的一端固定于粉仓本体1上，另一端连接内流化装置2的下方以支撑内流化装置2，内流化装置2为一个锥形的腔体结构，其锥形面13上设有内布风装置4，内布风装置4与内进风管6连通。在其他实施例中，内流化装置可呈其他形状的腔体结构，例如柱状、锥台状、球状或者其他规则、不规则形状的腔体结构，与内进风管连通的内布风装置设在内流化装置的腔体壁上。