[实用新型]一种热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，特别是涉及一种热处理炉。

背景技术

随着压力容器的大型化，为了满足压力容器整体热处理的需要，很多重型压力容器制造厂都建造了大型燃料热处理炉。但是，这些大型炉只能满足大型压力容器的需要，利用率比较低，同时大型压力容器的一些零部件在制造过程中也需要进行中间热处理或者焊后热处理，而这些是不适合在大型炉内进行热处理的。对于中小容器，由于经济原因、材料种类、工艺规范和生产进度的需要，也不适用在大型炉中单独或配炉热处理。目前市场上也采购不到适合以上产品热处理的设备。另外，大型热处理炉设备也不适合管子与管板接头焊缝、管板与筒体的环焊缝、U形管弯管段等局部热处理，现有的热处理方式采用履带式加热器与保温棉固定在需要热处理的部分，这样不仅影响生产效率、劳动强度较高，而且局部热处理使用的履带式加热器易烧损。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种热处理炉，以满足多种形式的中小型压力容器或部件的各种热处理需要。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种热处理炉，包括：外壳；底板，设置在所述外壳的底部；炉盖，设置在所述外壳的顶部；至少一个加热器，安装在所述外壳和/或底板的内壁上；至少一个固定炉座，安装到所述底板的外壁上；以及至少一个活动支座，安装到所述外壳的外壁上。

进一步地，所述热处理炉包括四个所述固定炉座，各所述固定炉座通过一圆筒与所述底板的外壁焊接在一起。

进一步地，所述热处理炉包括四个所述活动支座，各所述活动支座分别可拆卸地安装到所述外壳的外壁的预定位置。

进一步地，所述外壳包括可拆卸地连接的第一炉壳和第二炉壳，其中所述第一炉壳与所述底板相连，而所述第二炉壳与所述炉盖相连，并且所述第一炉壳和第二炉壳的直径相同。

进一步地，所述第一炉壳的上边缘处设置至少两个上连接板，所述第二炉壳的下边缘处对应地设置有与至少两个所述上连接板相配合的至少两个下连接板。

进一步地，所述炉盖包括有至少三个直径依次递减的环板，每两个相邻的所述环板之间通过吊环螺栓可拆卸地相连接。

进一步地，所述热处理炉还包括有高度可调节的排气装置，所述排气装置安装在所述炉盖上。

进一步地，所述排气装置包括有盖板、以及与所述盖板固定在一起的管，其中所述盖板与位于所述炉盖中心的所述环板相连，所述管伸入所述热处理炉的内部，所述管的壁部上开有孔，所述盖板上安装有把手。

进一步地，所述加热器的边缘处设置有管件，所述管件通过紧固件与所述外壳的内壁相连接；所述加热器的内侧与一穿透于所述外壳的外壁的电极引出棒相连，其中所述管件与所述紧固件之间、以及所述电极引出棒与所述外壳之间还分别设有绝缘瓷管。

进一步地，所述热处理炉包括有至少十六个所述加热器，其中所述炉壳的内壁上设有至少十二个所述加热器，所述底板上设有四个所述加热器。

进一步地，所述热处理炉包括有至少一块垫铁，设置在所述底板的上表面。

进一步地，所述垫铁的个数为四个，并以预定间隔设置在所述底板的上表面。

进一步地，位于所述底板上的所述垫铁与所述加热器相互间隔布置。

进一步地，所述热处理炉还包括用于盛放待加热工件的料筐，所述料筐可移除地放置于所述垫铁之上。

进一步地，所述外壳呈圆柱形，其外径为3200mm。

进一步地，所述第一炉壳和第二炉壳的长度分别为2000mm和1500mm。

根据本实用新型的热处理炉，固定支座固定安装到底板的外壁上，活动支座可拆卸地安装到外壳的外壁上，使其具备能够根据实际加热情况的需要将外壳进行立置或卧置的可调整性。与此同时，本实用新型的炉盖是由五个环板通过吊环螺栓可拆卸地连接构成，故炉盖的直径也是可调节的，以满足不同尺寸和形式的中小型压力容器或部件的各种加热需要，设置在炉盖上的排气装置可以调节炉内冷却速度大小，有效提高了热处理效率，解决了在大型炉内热处理的成本浪费问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。其中：

图1为根据本实用新型一实施方式的热处理炉的纵剖面结构示意图；

图2为图1中底板的示意图；

图3为图1中炉盖的示意图；

图4a为图1所示热处理炉的一实施例工作时的纵剖面示意图；

图4b为图1所示热处理炉的另一实施例工作时的纵剖面示意图；

图5为根据本实用新型再一实施方式的热处理炉的纵剖面结构示意图；