[实用新型]一种带拨料器和预压辊的冷压球团成型机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种带拨料器和预压辊的冷压球团成型机，属矿山机械技术领域。

背景技术：

节能减排、资源综合利用越来越成为当今经济发展中必须关注的重点。煤炭、黑色和有色金属矿山在采掘、选别中均产生大量成品细粉料，这种细粉料直接使用有问题，如细煤粉需要制成球团才能入煤气炉制煤气、锰精矿粉也需要制成球团才能入电炉冶炼等。通常细粉料制球团需要添加粘结剂和水并与细粉料均匀混合使之成为一种带一定黏稠性的混合物。该混合物在料仓中非常容易挂壁、板结和“搭桥”，致使球团成型机工作不正常。而且混合物中的气体不容易被排除，球团成型时混合物中的气体一起在球窝中被压缩，但球团成型完成后从球窝脱离、载荷被卸的瞬间，球团中的气体膨胀会使球团强度降低。

人们发明了很多方法来解决上述问题，归纳起来大致有以下四种。第一种如图1，在压球辊上方安置预压螺旋，将进入压球辊的物料压实并排除气体，此方法对干燥态的粉状物料有很好的作用，但对带一定黏稠性的物料效果较差，原因是：(1)预压螺旋占据了下料位置使下料不通畅；(2)由于下料不通畅使压球辊与预压螺旋的转速很难匹配、获得理想的压实和排气效果。(3)当压球辊辊面较宽时，预压螺旋仅仅对中间部分的物料发生作用。很多类似的设备最后都把预压螺旋拆除不用；第二种如图2，有人在压球辊上方安置拨料器。通过拨料器的转动防止带黏稠性的物料在料仓中挂壁和“搭桥”，该方法解决了下料通畅、但没有解决压球时的排气问题，反而由于物料被搅拌可能带入更多的气体；第三种如图3，有人在压球辊上方内侧再安装一对预压平辊，每只预压平辊与压球辊相向转动，压球时，压球辊球窝中的物料先与平辊接触被压缩挤出其中的大部分气体，随着二只压球辊相向转动被压缩挤出气体的两半球逐渐合拢，同时再补充部分新料，最后在合拢瞬间成球并随后靠自重被排出。该方法解决了压球时的排气问题，但没有解决气体如何溢出料面和下料通畅。第四种如附图4，压球辊上方仅设料仓，靠人工经常性的检查和人工处理物料挂壁及“搭桥”现象。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足，结合以上各种方法的优点，发明一种带拨料器和预压辊的冷压球团成型机。它主要针对煤炭、黑色和有色金属矿山、冶炼厂，采用湿式冷压球团处理细粉料、收尘灰等物料时，解决在生产过程中存在的下料不通畅、排气效果不佳等而影响工艺实施效率和球团质量的问题。

本实用新型带拨料器和预压辊的冷压球团成型机是这样实现的：压球辊1上方内侧处安装一对预压平辊2，每个预压平辊2接一个摆线针轮，每个预压平辊2与压球辊1相向转动，由一个独立的摆线针减速机7及链条8传动，在预压平辊2的上方安装拨料器4，位于两个压球辊1辊缝的上方，拨料器4由压球辊1中任一主轴上的链轮及链条传动。

所述预压平辊2的中心线与压球辊1的中心线呈30°夹角。

预压平辊2的线速度与压球辊1的线速度相同。

压球辊1、预压平辊2和拨料器4长度都相同。

工作原理如下：经皮带输送机或其他方式输送来黏稠性的物料进入料仓5后，由于拨料器4的搅拌作用，黏稠性物料不会在料仓5内壁挂壁或者板结；同样，随着压球生产的进行，料仓5底部中间的黏稠性物料在减少后，其上面也不会形成黏稠性物料之间相互“搭桥”构成空洞的现象。而且由于与压球辊(1)和预压平辊(2)长度相同，黏稠性物料分配比较均匀。

经拨料器4处理后的黏稠性物料分为三路，左右二路物料分别到左右预压平辊2和压球辊1，中间一路物料依靠自重下落。左右二路物料松散地堆积在压球辊1外壁圆周弧面上的球窝中及球窝边缘处，随着压球辊1转动，物料被送入压球辊1与预压平辊2之间形成的两辊缝隙中，受到渐渐压紧的力后，慢慢地挤出夹杂其中的大部分气体。继续随着左右压球辊1的转动，原本距离较远的两个半球球窝逐渐合拢；与此同时，中间一路物料补充填充进入压球辊1辊缝形成的压缩锥间，当两半球窝合拢瞬间，形成的高压让黏稠性物料再次被压缩，挤出残余气体后成球。随着压球辊2的转动，冷压成型后的球团依靠自重与压球辊2圆周表面的球窝分离，则完成冷压方式制得球团。

在冷压过程中黏稠性物料两次被挤出来的气体向上运动，经过拨料器4搅拌作用后，快速地溢出到黏稠性物料上面，能有效防止或者减少气体再次混入黏稠性物料的可能，让制得球团强度更高，。

本实用新型显著的优点是：(1)杜绝了黏稠性物料在料仓中挂壁、板结和“搭桥”现象，使生产工艺实施顺利；(2)很好地解决了压球过程中的排气问题，有利于提高球团强度和减少粘结剂用量。

附图说明：

图1是现有第一种结构冷压球团成型机的立体示意图。