[实用新型]厂拌热再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筑路材料的热再生设备，具体涉及一种厂拌热再生装置。

背景技术

目前，国内外现有厂拌热再生设备对于再生料的加热方式均采用先由热风炉加热空气，然后利用被加热的空气加热再生料。在再生过程中，由加热再生料所产生的废气大都采用直接通过所配套的沥青搅拌设备的袋式除尘器进行处理的方式，另外，对于不同粒径范围的再生料加热以及称量都是在同一套设备中进行。综上所述，现有厂拌热再生设备主要存在有以下不足：①加热设备体积庞大，结构复杂，不便于维护，由于加热所产生的尾气直接由沥青搅拌设备的袋式除尘器处理，因此，尾气中的沥青微末对滤袋损害严重，降低了除尘器的效率及寿命，由于不充分燃烧所产生的有害气体无法利用、过滤或完全处理，因此也造成了较大程度的环境污染；②在现有厂拌热再生设备中，再生料进入烘干筒采用的是皮带输送方式，此种方式造成再生料粉末飞扬严重，也对环境造成污染；③由于目前对于不同粒径范围的再生料采用同一台再生料烘干筒同时进行加热处理，其中直径在3mm以下的再生料中的沥青含量较大，加之料径较小，因此在加热过程中容易产生粘连现象，严重影响再生料的加热、称量以及输送。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、便于安装维修、热效率高、有利于环境保护的厂拌热再生装置。

本实用新型的技术方案是：一种厂拌热再生装置，包括收烟筒和主机搅拌锅，其特征在于：它还包括有大料热处理机构、小料热处理机构、尾气处理机构和二次送风机构；所述大料热处理机构包括有大料配料器、大料提升机、大料干燥筒、大料储料仓、大料称量斗和与所述主机搅拌锅相连接的大料溜料管，位于大料干燥筒的进料口上设置有进料环和燃烧器，所述大料配料器通过大料皮带机与大料提升机下部的进料口连接，位于大料提升机上部的出料口与所述进料环无间隙连接，所述大料干燥筒的出料口通过所述收烟筒连接大料储料仓，大料储料仓通过大料称量斗与大料溜料管连接；所述小料处理机构包括有小料配料器、小料提升机、螺旋加热输送器、小料缓冲仓、小料称量斗和与所述主机搅拌锅相连接的小料溜料管，所述小料配料器通过小料皮带机与小料提升机下部的进料口连接，位于小料提升机上部的出料口与螺旋加热输送器的进料口连接，所述螺旋加热输送器的出料口依次通过小料缓冲仓、小料称量斗与小料溜料管连接。

所述尾气处理机构包括有排烟管道、主机干燥筒、主烟道和布袋除尘器，所述排烟管道的一端连接所述收烟筒，排烟管道的另一端通过主机干燥筒与主烟道的一端连接，主烟道的另一端连接布袋除尘器，所述排烟管道上设置有排烟风机，主烟道上设置有冷风门。

所述二次送风机构包括二次风管道和设置在二次风管道上的二次风机，所述二次风管道的一端与所述排烟管道连接，二次风管道的另一端与所述燃烧器连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)本实用新型设计合理，使用、操作方便；

(2)二次送风机构简化了加热装置的结构，安装、维护简便；

(3)热效率高，加热尾气通过二次燃烧和充分分解，降低了尾气和粉末对环境的污染；

(4)由于对不同粒径范围的再生料分别进行加热处理，因此解决了再生料在加工和输送过程中与设备的粘连问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-1-大料配料器；  1-2-大料提升机；  1-3-大料干燥筒；

1-4-大料储料仓；  1-5-大料称量斗；  1-6-大料溜料管；

1-7-大料皮带机；  1-8-进料环；      1-9-燃烧器；

2-1-小料配料器；  2-2-小料提升机；  2-3-螺旋加热输送器；

2-4-小料缓冲仓；  2-5-小料称量斗；  2-6-小料溜料管；

2-7-小料皮带机；  3-1-排烟管道；    3-2-主机干燥筒；

3-3-主烟道；      3-4-布袋除尘器；  3-5-排烟风机；

3-6-冷风门；      4-1-二次风管道；  4-2-二次风机；

5-收烟筒；        6-主机搅拌锅。

具体实施方式