[实用新型]一种可嵌入电池内部的接线端子

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及动力电池领域，尤其涉及一种可嵌入电池内部的接线端子。

【背景技术】

目前动力电池充放电电流较大，电池间连接多采用圆柱形铜材接线柱，接线柱需要突出电池上部一部分，目的是为了接线方便，也防止密封端子的胶进入端子孔。这样的结构存在以下主要缺点：电池的外形体积增加，尤其是电池的总高度，电池的体积比能力受限制；突出的端子容易被平板类导体短路，存在安全隐患；电池摞放使用时，凸出的端子容易受力被损，也容易磨破上面电池的底部；连接端子的连线需要压上接线片方能牢固连接，费钱且通用性不强；电池如果在震动状态下使用，螺母容易松动而造成安全隐患。

为了解决上面存在的问题，在电池盖或者盖片上设计比端子高的凸台，能解决部分问题，但也造成电池体积比能量更低，增加成本。

【发明内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可嵌入电池内部的接线端子，能够避免端子受力损坏，并减小电池整体体积、降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种可嵌入电池内部的接线端子，包括静态夹片、动态夹片、接线片、侧定位片和螺栓，所述螺栓穿过静态夹片后与动态夹片螺纹连接，动态夹片可径向移动，但不可转动，所述静态夹片的两侧分别设有侧定位片，所述接线片夹持在两侧定位片之间，所述侧定位片上开有接线孔，所述接线孔位于静态夹片与动态夹片之间，所述接线片上开有端子孔。

作为优选，所述接线片与静态夹片之间还设有挡胶台空间，在静态夹片和电池端子引出线片之间留有间隙，该间隙用以夹持电池盖上的挡胶台，确保电池进行密封的过程中，密封胶不流入静态夹片下部，防止螺栓不能有效旋转。

作为优选，所述接线静态夹片上与螺栓连接处无螺纹，在螺栓旋转过程中，在螺栓径向方向上，螺栓相对于静态夹片不发生相对位移，起到电池端子部位不会因接线而需增加端子空间对高度要求的作用。

作为优选，所述静态夹片的下表面和动态夹片的上表面均设有锯齿槽，确保接入的端子连接线牢固、可靠。

作为优选，所述螺栓的螺栓头直径是螺栓螺纹处直径的2～3倍，以增加螺栓旋紧后与静态夹片之间摩擦力，防止螺栓的松动。

作为优选，所述螺栓的尾部设有冲击增粗结构，致使其尾端变粗，防止动态夹片脱落。

本实用新型的有益效果：本实用新型端子连接线从侧定位片中的接线孔中插入，旋转螺栓让动态夹片向静态夹片方向运动，旋紧螺栓后，接线片经两侧的侧定位片将导电体延伸至静态夹片，静态夹片在螺栓的旋紧作用下连接到导线。不但端子不需要凸出，而且进行连接线固定的螺栓不会因旋转而发生径向的位移，保证其装配到电池上后，电池的体积不需要增加。本实用新型不但提高了安全性能，而且减小了体积，提高了电池体积比能量，并降低了成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1为本实用新型一种可嵌入电池内部的接线端子的结构示意图；

图2为本实用新型一种可嵌入电池内部的接线端子的剖视图。

【具体实施方式】

如图1、2所示，可嵌入电池内部的接线端子，包括静态夹片2、动态夹片3、接线片1、侧定位片4和螺栓5，所述螺栓5穿过静态夹片2后与动态夹片3螺纹连接，动态夹片3可径向移动，但不可转动，所述静态夹片2的两侧分别设有侧定位片4，所述接线片1夹持在两侧定位片4之间，所述侧定位片4上开有接线孔6，所述接线孔6位于静态夹片2与动态夹片3之间，所述接线片1上开有端子孔7。

所述接线片1与静态夹片2之间还设有挡胶台空间，在静态夹片2和电池端子引出线片之间留有间隙，该间隙用以夹持电池盖上的挡胶台，确保电池进行密封的过程中，密封胶不流入静态夹片2下部，防止螺栓5不能有效旋转。所述接线静态夹片2上与螺栓5连接处无螺纹，在螺栓5旋转过程中，在螺栓5径向方向上，螺栓5相对于静态夹片2不发生相对位移，起到电池端子部位不会因接线而需增加端子空间对高度要求的作用。所述静态夹片2的下表面和动态夹片3的上表面均设有锯齿槽，确保接入的端子连接线牢固、可靠。所述螺栓5的螺栓5头直径是螺栓5螺纹处直径的2～3倍，以增加螺栓5旋紧后与静态夹片2之间摩擦力，防止螺栓5的松动。所述螺栓5的尾部设有冲击增粗结构，致使其尾端变粗，防止动态夹片3脱落。在静态夹片2和螺栓5的接触面做压花工艺处置，增加静态夹片2和螺栓5之间的摩擦力，防止螺栓5的松动。