[实用新型]一种酒桶

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及装酒容器，尤其涉及一种内装袋装酒或内装酒胆的酒桶。

[背景技术]

传统的酒桶多用天然木材制成，用天然木材制成的酒桶有诸多缺点：消耗大量木材资源，生产过程产生的废料多，木材利用率低，不利于保护森林资源；生产过程手工操作工作量大，生产效率低，不适合自动化流水大批量生产；批量生产时，需要设备多，使用人员多，占用场地面积大，生产成本高；酒桶的内壁不光滑，木材毛剌多，容易刺破损坏PE复合储酒袋；酒桶的外壁可以用激光或手工雕刻或电铬印出内凹的花纹、文字，但无法做出外突的花纹；对环境湿度要求苛刻，在北方制作的木酒桶配件因为湿度变化，有可能在南方就装配不起来；湿度变化时，还容易产生变形或裂纹。为了克服木酒桶的诸多缺陷，本申请人于2010年2月24日申请了“一种酒桶”的实用新型专利。该实用新型采用发泡塑料代替木材制作酒桶，不消耗天然木材，适合于流水大批量生产，产品不会变形或开裂，生产成本低，可广泛用作内装储酒袋或内胆的酒桶。在该实用新型的实施例中，酒桶的前端盖与桶体的承孔采用螺旋线和螺旋槽配合固定，因两者的咬合度较小，前端盖固定不够牢靠，容易同酒袋一同脱出。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不消耗天然木材、适合于流水大批量生产，不会变形，生产成本低，且酒桶的前端盖与桶体之间咬合度较高，前端盖固定安全牢靠，可用于内装袋装酒或内装酒胆的酒桶。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种酒桶，包括桶体和前端盖，桶体的前部包括前端盖的承孔，所述桶体和前端盖的材料为发泡塑料，所述的前端盖包括至少2个径向的突舌，所述的承孔为阶梯孔，阶梯孔的环形凸台上包括对应的突舌卡槽，所述的突舌卡槽包括轴向的突舌入口和横向凹槽。

所述的桶体由2至4瓣桶壁组合而成，所述桶壁的接合面之间包括粘接层。

所述的桶体由2瓣桶壁组合而成，每瓣桶壁包括1个所述的突舌卡槽；所述的前端盖包括弓形的大盖和弓形的小盖，所述的弓形的大盖和弓形的小盖分别包括1个所述的突舌。

以上所述的酒桶，包括销钉，所述的弓形的大盖和弓形的小盖用所述的销钉组合成一体。

所述的前端盖包括突缘，所述的突缘遮挡所述的突舌入口。

以上所述的酒桶，包括箍形的胶圈，所述桶体的外表面包括环形凹槽，所述的箍形胶圈安装在所述的环形凹槽中。

所述箍形胶圈的外表面有凸出的文字或图案。

所述箍形胶圈的外表面包括复数个铆钉头状的凸起。

所述箍形胶圈的材料是PVC。

所述的发泡塑料为聚胺酯发泡塑料。

本实用新型的酒桶不仅不消耗天然木材，适合于流水大批量生产，产品不会变形或开裂，生产成本低，可广泛用作内装PE复合酒袋的内胆桶及使用PE，PET，PP不锈钢，玻璃，陶瓷等内胆桶，而且酒桶的前端盖与桶体的承孔采用突舌和卡槽的结构配合固定，因两者的咬合度较高，前端盖固定安全牢靠，不容易脱出。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型酒桶实施例的主视图。

图2是图1中下瓣桶壁的A向视图。

图3是图1中桶体的B向视图。

图4是图1中前端盖的C向视图。

图5是图4中的D向视图。

[具体实施方式]

在图1至图5所示的本实用新型酒桶的实施例中，酒桶包括桶体、前端盖2和后端盖3。桶体由2瓣同样形状的桶壁1组合而成，桶壁1之间的接合面通过粘接层4粘接，桶壁1、前端盖2和后端盖3都用聚胺酯发泡塑料注射或浇铸制成。

如图2所示，桶壁1的两端都包括凸榫101和凹槽102，每一端的凸榫101和凹槽102分别配置在桶壁1两个不同的接合面上，每一端的凸榫101和凹槽102在形状上相适配，这样，上下桶壁是完全相同的，可以用同一个模子制造。凸榫101与桶壁1的主体在注射或浇铸时同时做出，为一体结构。

前端盖2有2个径向的突舌201。桶体的前部前端盖的承孔为阶梯孔，阶梯孔的环形凸台105上有2个突舌卡槽。突舌卡槽包括轴向的突舌入口106和横向凹槽107。前端盖扣合时，前端盖2的2个突舌201伸入舌入口106后，旋转前端盖，使2个径向的突舌201进入横向凹槽107将前端盖2牢靠地固定在桶体上。

前端盖2有圆形的突缘206，突缘206可以遮挡突舌201和桶体上的突舌入口。