[实用新型]空调器铜管及导水板的密封结构有效
申请号: | 201020247799.1 | 申请日: | 2010-06-29 |
公开(公告)号: | CN201748589U | 公开(公告)日: | 2011-02-16 |
发明(设计)人: | 黄昀晖 | 申请(专利权)人: | 宁波奥克斯电气有限公司 |
主分类号: | F24F13/00 | 分类号: | F24F13/00 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所 33228 | 代理人: | 李迎春 |
地址: | 315191 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 空调器 铜管 导水板 密封 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及空调器技术领域,具体讲是一种空调器室内机上的铜管及导水板的密封结构。
背景技术
空调器铜管及导水管的密封结构是为了保证导水板与铜管间的密封,从而实现将冷凝水顺利地导入集水槽后再通过排水管排到室外。现有技术空调器铜管及导水管的密封结构包括多根铜管和导水板,所述的导水板上设有多个分别与多根铜管一一对应且大小相配的通孔,所述的多根铜管分别设在对应的导水板上的多个通孔内且所述的多根铜管分别与对应的导水板上的多个通孔紧配。虽然该种密封结构能够在一定程度上保证铜管及导水板之间的密封,但是该种密封结构仍然存在着较大的漏水问题:由于空调器室内机内的铜管与导水板之间为硬性连接(即铜管和导水板无任何收缩性),因此铜管及导水板的装配精度要求非常高,从而不仅会在一定程度上提高了密封结构的装配成本,而且会导致现有密封结构可靠性的降低而导致漏水,而漏水不仅会导致室内装饰的损坏,而且会对空调自身及其它电器造成损害。另外,由于铜管的数量较多,并且多根铜管之间是相互联系的,如多根铜管是固为一体的,多根铜管间的距离是不一定的等等,这些都会导致铜管与导水管的间隙大小不一,从而导致密封结构的安装难度增加,进而使得现有密封结构的工作可靠性降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,克服以上现有技术的缺陷,提供一种可靠性高、装配简单且成本低的空调器铜管及导水板的密封结构。
本实用新型的技术方案是,提供一种空调器铜管及导水板的密封结构,包括多根铜管和导水板,所述的导水板上设有多个通孔,所述的多个通孔分别与多根铜管一一对应且大小相配,所述的多根铜管分别设在多个通孔内,所述的多根铜管和导水板之间均设有密封装置。
采用以上结构后,本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
本实用新型密封结构的多根铜管和导水板之间均设有密封装置,该密封装置能够使空调器室内机内的铜管与导水板之间由硬性连接变为软性连接,由此降低了铜管及导水板的装配精度,从而不仅会在一定程度上降低了密封结构的装配成本,而且保证了现有密封结构的工作可靠性。另外,在铜管数量较多的情况下,利用密封装置可解决多根铜管与导水板之间间隙大小不一的问题,使得铜管及导水板的安装难度降低,进而提高密封结构的工作可靠性。
作为改进,所述的密封装置为密封圈,由于密封圈安装方便且价格便宜,因此密封圈的安装不仅会降低密封结构的成本,而且会降低铜管和导水板的安装难度,提高了密封结构的工作可靠性。
作为进一步改进,所述密封圈的上圆柱形密封面与铜管的外表面上涂有密封胶,因而有利于进一步提高密封结构的工作可靠性。
作为更近一步改进,所述密封圈的下圆柱形密封面与通孔翻边的外表面上涂有密封胶,因而有利于再进一步提高密封结构的工作可靠性。
附图说明
图1是本实用新型空调器铜管及导水板的密封结构的结构示意图。
图2是本实用新型中使用的密封圈的半剖图。
图3是本实用新型中使用的密封圈的俯视图。
图中所示1、铜管,2、导水板,3、通孔,4、密封圈,4.1、上圆柱形密封面,4.2、下圆柱形密封面,5、通孔翻边。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3所示,本实用新型一种空调器铜管及导水板的密封结构,包括多根铜管1和导水板2,所述的导水板2上设有多个通孔3,所述的多个通孔3分别与多根铜管1一一对应且大小相配,所述的多根铜管1分别设在多个通孔3内,其中,多根铜管1中的铜管1直径有大有小,因此对应该根铜管1的通孔3的直径应与该铜管1的直径稍大;也就是说铜管1的数量与通孔3的数量是相等的,且每根铜管1均有对应的通孔3。所述的多根铜管1分别设在对应的导水板2上的多个通孔3内,其中通孔3为拉伸而成,其上部有一环形本体。以上所述的为现有技术,为本行业普通技术人员所熟知的内容。
本实用新型的发明点在于:所述的多根铜管1和导水板2之间均设有密封装置,该密封装置可以为密封胶、密封圈4等等,在本实施例中,所述的密封装置为密封圈4。
所述的每个通孔3上均设有向上的通孔翻边5,所述通孔翻边5的内表面与铜管1的外表面紧配合;所述密封圈4内设有两个上小下大且同轴线的圆柱形密封面,即上圆柱形密封面4.1的直径小于下圆柱形密封面4.2的直径,上圆柱形密封面4.1的轴线与下圆柱形密封面4.2的轴线在同一条直线上。
所述的上圆柱形密封面4.1与铜管1的外表面紧配合,所述的下圆柱形密封面4.2与通孔翻边5的外表面紧配合。
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