[实用新型]小型钢管矫直机

说明书

技术领域

本实用新型属矫直机，尤其是涉及一种钢管矫直机。

背景技术

目前，在建设工程施工中，现场对小管径钢管(管径不大于100mm)的矫直方法有三：一是采用氧气-乙炔火焰矫直；二是在钢平台上设挡块，利用千斤顶或手拉葫芦施力矫直；三是以上两种(机械加火焰)合用矫直。这些方法的缺点是消耗氧气和乙炔气体，污染环境，操作不方便，效率低；另外，火焰温度控制困难，往往只能凭操作人员的经验控制，影响矫直效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种小型钢管矫直机，改变目前建设工程现场施工中小钢管矫直作业现状，不仅结构简单，安全可靠，而且经济实用，可以适用于不同管径和不同弯曲程度的小管径钢管的矫直作业，提高矫直质量，可以重复使用，降低生产成本。

本实用新型的目的是这样来实现的，一种小型钢管矫直机，其特征是：该小型钢管矫直机主要由上纵梁、左支架、右支架、压下螺杆、螺母和弧形压头组成，上纵梁由两根立置的槽钢且槽口相对地焊接而成，在此两根槽钢中部的上、下表面上分别对称地焊装上、下加强板，在此两根槽钢左、右端段的下表面上分别对称地焊装下连接板，此上、下加强板和下连接板均可呈矩形，在上纵梁的中部开设穿过上下加强板和槽钢的中心通孔，在此中心通孔中焊装螺母，在螺母中旋装压下螺杆，在压下螺杆的下端设置弧形压头，该弧形压头由上置的水平板与下置的弧形板焊制而成，在上纵梁上左右设置的下连接板上分别均布开设连接通孔；左支架和右支架结构相同，该左、右支架的两条支腿均为上端间距小而下端间距大的斜向支腿，在此两条斜向支腿的顶端上焊装上连接板而相连，而在此两条斜向支腿的下段上焊装下横梁，此二条斜向支腿和下横梁均可为槽钢，在左支架和右支架的上连接板上分别均布开设连接通孔，并使此连接通孔的行距与上纵梁上的下连接板上的连接通孔的行距相对应一致，在左支架和右支架上的下横梁上均设置弧形托板，该弧形托板由上置的弧形板与下置的水平板焊制而成；上纵梁与左、右支架通过在相应的下连接板与上连接板上的连接通孔中穿装螺栓、螺母而相连，通过连接通孔的位移，可移动左、右支架的位置，改变矫直钢管的弯曲力矩的大小。

使用时，将待矫直的钢管架在左、右支架上的弧形托板上，拧转压下螺杆下行，顶推弧形压头，从而进一步顶压待矫直的钢管，达到矫直的目的，根据管径、壁厚和钢管弯曲情况，选用不同弧度的弧形压头和弧形托板，以取得较佳的矫直效果。

本实用新型提出的小型钢管矫直机，结构合理，使用安全可靠，适用于不同管径和不同弯曲程度的小管径钢管的矫直作业，提高了矫直质量，降低了生产成本。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的小型钢管矫直机作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的小型钢管矫直机的主视示意图。

图2是本实用新型所提出的小型钢管矫直机的左视示意图(放大)。

图3是本实用新型所提出的小型钢管矫直机的俯视示意图。

图1、图2、图3中：1、上纵梁2、压下螺杆3、螺母4、左支架5、右支架6、弧形压头7、弧形托板8、钢管

具体实施方式

从图1、图2、图3中可以看出：一种小型钢管矫直机，其特征是：该小型钢管矫直机主要由上纵梁1、左支架4、右支架5、压下螺杆2、螺母3和弧形压头6组成，上纵梁1由两根立置的槽钢且槽口相对地焊接而成，在此两根槽钢中部的上、下表面上分别对称地焊装上、下加强板，在此两根槽钢左、右端段的下表面上分别对称地焊装下连接板，此上、下加强板和下连接板均可呈矩形，在上纵梁1的中部开设穿过上、下加强板和槽钢的中心通孔，在此中心通孔中焊装螺母3，在螺母3中旋装压下螺杆2，在压下螺杆2的下端设置弧形压头6，该弧形压头6由上置的水平板与下置的弧形板焊制而成，在上纵梁1上左右设置的下连接板上分别均布开设连接通孔；左支架4和右支架5的结构相同，该左、右支架4、5的两条支腿均为上端间距小而下端间距大的斜向支腿，在此两条斜向支腿的顶端上焊装上连接板而相连，而在此两条斜向支腿的下段上焊装下横梁，此二条斜向支腿和下横梁均可为槽钢，在左支架4和右支架5的上连接板上分别均布开设连接通孔，并使此连接通孔的行距与上纵梁1上的左右设置的下连接板上的连接通孔的行距相对应一致，在左支架4和右支架5上的下横梁上均设置弧形托板7，该弧形托板7由上置的弧形板与下置的水平板焊制而成；上纵梁1与左、右支架4、5通过在相应的下连接板与上连接板上的连接通孔中穿装螺栓、螺母而相连，通过连接通孔的位移，可移动左、右支架4、5的位置，改变矫直钢管的弯曲力矩的大小。

使用时，将待矫直的钢管8架在左、右支架4、5上的弧形托板7上，拧转压下螺杆2下行，顶推弧形压头6，从而进一步顶压待矫直的钢管8，达到矫直的目的，根据管径、壁厚和钢管弯曲情况，选用不同弧度的弧形压头6和弧形托板7，以取得较佳的矫直效果。